1、粮食发酵酒精废水的特性

酒精企业生产中所产生的污水主要具备四方面特性：

1）废水中悬浮物含量较高，可达40000mg/L。

2）工业酒精生产过程中，相关蒸馏等工艺处置造成水温较高。

3）废水中化学需氧量可达20000~30000mg/L，其中包含固体悬浮物、溶解性质的化学需氧量和溶解胶体等，此外还有氮类化合物、生物细菌以及未被合成的产品。

4）废水成酸性，有机酸含量达500mg/L，这些特性招致其不能直接排放。

以粮食发酵酒精废水水量水质实施优化处置，采用UASB+ICEAS+接触性氧化工艺处置技术可以让酒精废水排放水到达我国《废水综合排放规范》。

2、酒精废水水质水量

粮食发酵酒精废水整体水质和水量见表1，因而本次研讨设计水量为Qd=4800m3/d，Qh=200m3/h，根据工厂酒精废水排放规律，其变换系数为1.5。此外，由于酒精废水的产生要素较多，务必要合理明白其混合后的水质状态，因而，要在每个酒精废水排放口实施取样，均匀4h实施取样一次，每次1000ml，接连取样24h。

由于实验中的酒精废水来源较为复杂，与此同时，各个车间工段的酒精废水排放时间存在差别性，造成实验中酒精废水的水质水量浮动较大，酒精废水中SS占领COD的比重较大，因而，首先要实施预处置浓缩脱水，B/C比值通常在0.4~0.5时，酒精废水的可生化性能较强。

3、处置工艺

根据酒精废水的水量水质，运用生化处置工艺为废水的主要处置工艺。就预处置工艺而言，多采用粮食发酵酒糟经过离心分离处置后就会留下清液，再就清液实施蒸发浓缩就会呈现固态物质，将其和离心处置后的固态物质实施枯燥。蒸发浓缩工艺对清液的处置过程中，可以有效地将其中的氨氮含量减少4000~8000mg/L，很大水平上减少了粮食发酵时酒精废水的处置担负，大大提升了酒精工业废水处理工作的整体效率。实验中粉碎、酵母以及发酵工段的混合酒精废水，其pH值在9左右，阳离子PAM投入量在0.4mg/L，反应沉淀以及污泥脱水处置后都取得了很好的效果。

由于BOD和COD整体含量较高，直接运用好氧处置技术，投入本钱高，因而本次实验将厌氧处置工艺和好氧处置工艺相分离。厌氧生物处置技术，在粮食发酵酒精废水处置时，普遍采用的厌氧生物处置，包含厌氧生物过滤池、升流厌氧生物污泥机床、升流固体厌氧感应以及多级别内循环厌氧感应等，最常用的是升流厌氧生物污泥机床，但这一厌氧生物处置技术作业过程中，容易呈现配水不均和沟流等问题。为有效提升其抗冲击程度，能够设置强迫回流设备，不只可以缩减作业启动时间，还可以大大提升其对废水的处置工作效率。好氧生物处置技术，在粮食发酵酒精废水处置时，普遍采用好氧生物处置包含常规活性污泥处置、氧化化沟处置、碰触氧化处置、有序间歇式活性污泥处置、间歇循环延迟曝气活性污泥处置以及定期循环活性污泥处置等，最常用的是有序间歇式活性污泥处置技术，其中间歇循环延迟曝气活性污泥处置技术是一类连续蓄水、间歇曝气以及定时排水的好氧生物处置技术，将以往的有序间歇式活性污泥处置技术反应池沿常规方向辨别为两个整体，前段为预反应区域，后段为主反应区域。而定期循环活性污泥处置技术，是近几年世界认可的先进技术，其将反应池沿常规方向辨别为三个阶段，前段为生物选取区域，后段分别为兼氧区域以及主反应区域，同时在主反应区域设置了自动撇水设备，可以在同一反应池内让曝气、堆积以及排水实施连续循环作业，缩减了二沉池以及污泥回流等工作环节，到达了整体连续蓄水、间歇排水的最终目的，同时具备超强的抗冲击程度。

酒精废水经处理后，废水的CODCr维持在80~100mL，其他指标也全部符合《废水综合排放规范》。

总结：现阶段很多行业对酒精的需求也持续增加，酒精工业生产范围逐步扩展，对其废水实施处置，有利于促进我国生态环境的可持续开展。因而企业对粮食发酵酒精工业废水处理时，务必要结合酒精废水可生化性能较好和化学需氧量高等特征，有效地采用厌氧或好氧生物处置技术实施作业，以确保酒精废水不会对环境形成污染。