一、工艺概述

　　该工艺针对化工废水有机污染物浓度高、生物毒性强、难降解的特点，先采用内循环多维电催化氧化技术，高效去除废水急性生物毒性、提高废水的可生化性，再经活性炭厌氧生物流化床的吸附和生物降解，使废水的有机污染负荷削减60%左右。预处理后的废水可采用A/O生物法等常规工艺处理后达标排放。

　　二、工艺优势

　　该工艺采用电催化氧化+活性炭厌氧生物流化床工艺对高浓度有毒有机化工废水进行预处理，先通过电催化氧化，高效去除化工废水急性生物毒性、提高废水的可生化性，再经活性炭厌氧生物流化床的吸附和生物降解作用，使废水的有机污染负荷削减60%左右。较常规的铁碳微电解＋Fenton试剂氧化＋混凝沉淀+厌氧水解酸化预处理工艺，该工艺CODCr去除率提高了20％左右，运行成本约为常规工艺的60%，水力停留时间与占地面积约为常规工艺的10%，不产生物化污泥。以150m3/d的农药废水处理工程为例，吨水投资约3000元，处理成本约为2.5元/t，主体设备寿命约8年。

　　三、适用范围

　　高浓度、难降解有毒有机化工废水处理。

　　四、工艺流程

　　工艺流程为“有机化工废水-中和沉淀或气浮-电催化氧化-厌氧活性炭生物流化床-传统生化处理-出水达标排放”。具体如下：

　　高盐度、高浓度有毒有机化工废水先采用中和沉淀或气浮，调节废水的pH至中性，并去除废水中的大部分悬浮物和油类污染物，然后送入电催化氧化反应器，高效去除废水的急性生物毒性、提高废水可生化性，再经活性炭厌氧生物流化床高效截留降解废水中的有机污染物，出水达到后续生化单元的进水要求，经常规生化处理后，出水达到园区污水接管标准。 

　　五、工艺特征

　　高盐度有毒有机化工废水的电催化氧化预处理技术，采用内循环多维电催化氧化废水处理装置，实现了装置内水力停留时间与污染物停留时间分离，延长了污染物滞留时间，提高了反应效率。

　　高浓度难降解有机废水的活性炭厌氧生物流化床预处理技术，该技术综合了吸附和生物降解作用，处理效率高，工艺稳定，耐冲击负荷，污泥量少，占地省，运行成本低。