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某在建制药厂生产过程中需要以酚为原料，最后会产生大量的含酚工业废水，特委托江苏铭盛环境设备工程有限公司对含酚废水进行处理。

1.实验方法

    1.1原料及试剂：

    1）含酚废水（齐齐哈尔第一化工厂提供）

    2）盐酸（工业级，31%）

    3）氢氧化钠（固体）

    4）二氧化氯溶液（用氯酸钠与盐酸反响制得，可得到10000～20000mg/L不同浓度的溶液）

    5）活性碳（粉状）

    1.2 挥发酚测定方法：采用蒸馏溴化钾容量分析法（国标）

    1.3 活性炭过滤：在滤纸内侧洒上一层活性炭即可。

2. 工艺条件实验

     根据实验，提出如下工艺流程： 酸析-->氧化-->中和-->稀释-->排放

    2.1酸析

    酚醛树脂在消费中会产生一定量水溶性树脂，在蒸馏时，随水分挥发出来，进入废水，一方面构成树脂损失，另一方面构成废水中酚含量增高，废水中的树脂经测定约含10%，每吨废水可回收1000 × 10% =100kg（约2000元）。因此，从废水中提取出这部分树脂意义非常严重，不但可以去除一部分酚，而且回收的树脂价值可观。根据酚醛树脂在加热或酸性条件下，可以聚合而从水中析出的特性，提出了用酸析的方法提取树脂。我们在废水中参与一定量的工业盐酸，经过24小时反响，使树脂与废水分别，实验情况如下表：

     从上表可知，多加盐酸可以多析出树脂，酚含量也降低，但加酸太多，将招致树脂聚合加剧，使析出的树脂结成硬块，不能再运用，因此加酸量应控制在2%以下。

    2.2 氧化

    用二氧化氯作为氧化剂，实验了不同条件下，氧化去酚效果如下表：

    实验中发现：参与ClO2量越多，浓度越大，酚含量降低越多。二氧化氯含量大到一定的程度，酚含量不再明显降落（如2、3号）。另外，进步温度，对去酚效果不是太显著，且长时间保温在理论中不太便当。

    另外，我们还实验了，经一次氧化处置后的滤液中止第二次氧化处置，它可使酚含量从205mg/l降至70～80mg/l。但这种处置将使ClO2的需求量增加一倍，运用中较难抵达，因此工艺中未采用此方法。

    2.3 中和

    经上述处置后的废水含有一定量的酸，排放前必需中和。我们用片碱（NaOH）直接参与氧化处置后的废液中，中和至PH=4～6。处置后可使酚含量进一步降至39mg/l.

    2.4 上述处置后，酚含量仍较高，用氧化的方法已不能有效的去除酚（其缘由可能是废水中成份复杂，氧化时生成了某些惰性化合物，不易被破坏）。因此最后用水稀释后排放。 

    2.5 活性炭过滤

    工艺中，酸析、氧化及中和后，均应过滤废液。实验中发现用活性炭中止过滤，效果很好，而且过滤后，含酚量较高的滤渣可随活性炭一同烧掉。

    综合思索，去酚工艺参数如下：

3. 结论

    1) 用二氧化氯氧化去酚是可行的。

    2) 很有必要用酸析法回收废水中的树脂。　　

    3) 在可能的条件下，投加二氧化氯的浓度尽量高一些。

    4) 过滤应用活性炭过滤。

目前改方案已得到对方的认可。