摘要：铭盛环境对浙江绍兴某食品公司的高氨氮工业废水，采用“两级AO工艺+MBR工艺”，经过连续六个月稳定测试，总排口的排放指标均能到达并优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级规范达标排放，其中其中氨氮≤35mg/L，TN≤45mg/L。

浙江绍兴某食品公司在生产过程中产生大量的高氨氮废水，废水具有：有机物含量比拟低，B/C不高，但氨氮和总氮含量均较高，处理难度大。

江苏铭盛环境设备工程有限公司针对该公司废水的特征，结合多年工业废水处理经验，确认通过在废水生物处理过程中补充足够碳源，可有效提高生物处理效果，最终采用“两级AO工艺+MBR工艺”处理工业废水，经过连续六个月稳定测试，总排口的排放指标均能到达并优于《污水综合排放规范》(GB8978-1996)一级规范达标排放，其中其中氨氮≤35mg/L，总N≤45mg/L。

　　1、废水来源以及水质

　　1.1 废水来源

　　高氨氮废水主要有原浆废水、冲洗废水、洗坛废水等，废水中富含淀粉、糖类等有机物，CODcr约在1000~2000mg/l，氨氮约在300~400mg/L，总氮约在400~500mg/L，废水可生化性好，B/C比在0.25左右。

　　1.2 水量和水质

　　2、工艺设计

　　2.1 工艺设计流程图

　　废水处置工艺设计流程图为：废水总进水-一级A池-一级O池-二级A池-二级O池-膜池-外排池。

　　2.2 工艺设计阐明

　　高浓废水由进入二级AO池实施后续处置，在缺氧池内，完成分段进水，并且缺氧池内设置潜水潜水搅拌器，控制转速和转角，使得活性污泥、回流污泥、与污水进水充沛实施混合平均，提升A池脱氮效果，A池主要应用反硝化细菌的异化作用和异化作用，同时控制在低溶解氧的状况下，将硝酸盐中的硝态氮转化为氮气，经过两级A池和两级O池不时重复完成硝化以及反硝化，到达去除污水中氨氮、总氮、COD的最终目的。出水自流流入MBR池，应用膜别离作用，在泵作用下实施别离，清液泵入外排水池达标排放，泥水混合物则经过污泥回流泵泵入前端A段。

　　2.3 主要处置单元及设计参数

　　主要构筑物设计参数为：

　　一级AO池(20.0×10.0×5.0m)--设计水量：20m3/h。反响温度：15-25℃。污泥负荷Ls：0.72kgBOD/kgMLSS·d。脱氮速率Kde(20)：0.052kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥浓度MLSS：7g/L。MLVSS/MLSS：0.65。污泥总产泥系数Yt：0.15kgMLSS/kgCOD。曝气设备氧应用率Ea：0.2。需氧量修正系数Ko：1.708。硝化液回流比R’：0-350%。污泥回流比R：0-350%。设计停留时间：45.0h。一级A停留时间：32.6h。一级O停留时间：12.4h。

　　二级AO池(14.0×5.0×5.0m)--设计水量：20m3/h。反响温度：15-25℃。污泥负荷Ls：0.85kgBOD/kgMLSS·d。脱氮速率Kde(20)：0.051kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥浓度MLSS：7g/L。MLVSS/MLSS：0.65。污泥总产泥系数Yt：0.15kgMLSS/kgCOD。曝气设备氧应用率Ea：0.2。需氧量修正系数Ko：1.708。硝化液回流比R’：0-350%。污泥回流比R：0-350%。设计停留时间：15.2h。一级A停留时间：10.1h。一级O停留时间：5.1h。

　　3、性能测试结果

　　本项目经过连续六个月稳定测试，六个月监测结果均匀为CODcr35mg/L、BOD55mg/L、NH3-N0.45mg/L、总N25mg/L。

　　4、结语

　　本工程运转结果显现：采用两级AO脱氮工艺同时分离MBR膜组件固液别离的组合工艺能有效处置高氨氮食品生产废水，废水处置站总排口的排放指标均能完整到达并优于《污水综合排放规范》(GB8978-1996)三级规范达标排放，其中氨氮≤35mg/L，总N≤45mg/L，该工艺科学合理，经济适用。