某纸厂位于江苏无锡某工业区内，污水处置站处置范围为20000m3/d。处置废水类型为瓦楞箱板纸造纸废水及厂区地沟水排水。

　　1、设计根据

　　依据同类型项目造纸厂废水水质状况，本项目的设计进水水质指标：CODcr≤4500mg/L，BOD5≤3000mg/L，SS≤2000mg/L，色度≤400。废水处置出水水质指标：CODcr≤50mg/L，BOD5≤15mg/L，SS≤30mg/L，色度≤40。

　　2 工艺选择

　　本项目造纸废水采用三级处置工艺。

　　一级处置段采用以格栅机及沉淀池为主体的物化处置工艺，主要用于降低水中的SS并去除一局部COD。二级处置段采用预酸化-厌氧-好氧的生物处置工艺，应用厌氧好氧结合的生物处置技术可有效去除水中可生化有机物。三级处置段采用的fenton药剂氧化处置技术，进一步氧化废水中难降解有机物并去除色度。

　　故本项目的总体工艺流程如下：

　　压力流废水→斜筛机→集水井→冷却塔→初沉池→缓冲池→酸化池→厌氧反响器→好氧曝气池→二沉池→中间水池→Fenton流化床→Fenton后处置池→三沉池→放流池→达标排放。

　　3、主要处置构筑物设计

　　3.1 格栅

　　本项目生产废水在保送至污水处置站前已设置格栅截留大颗粒悬浮物。故仅在污水处置站内设置筛网间距3mm的重力式斜筛机用于进一步去除SS并回收水中的纤维。

　　3.2 初沉池

　　初沉池采用2座￠28.0m*4.3m(H)辐流式沉淀池，设计外表负荷0.68m3/m2?h，设计水力停留时间4.4h。

　　3.3 预酸化池

　　为进步厌氧反响器的处置效率，本项目对初沉后的废水实行预酸化。设计1座(2格)总容积1600m3预酸化池，设计水力停留时间为1.9h。并在酸化池区域设置NaOH，磷酸，尿素投加设备以提供生物处置所需营养成分。

　　3.4 厌氧反响器

　　本项目设计采用2座￠18.0m*18.0m(H)升流式厌氧反响器，设计污泥负荷0.16kgCOD/kgMLSS?d，设计水力负荷10.5kgCOD/m3?d，设计水力停留时间约10.4h。厌氧反响器外置循环泵，回流局部处置后出水与反响器进水混合后再次经过厌氧污泥层，使反响器内的污泥层坚持较高的生物活性。

　　3.5 好氧反响器

　　厌氧处置后的出水固然CODcr和BOD5降低，但水质较差，需求应用好氧工艺进一步处置。本项目新建一座4廊道推流式曝气池(其中2格为远期预留)。设计污泥负荷0.15kgCOD/kgMLSS?d，设计水力负荷1.6kgCOD/m3?d，设计水力停留时间约18h。

　　3.6 二沉池

　　为截流好氧反响器出水中的活性污泥，本项目设置4座￠28.0m*4.8m(H)辐流式二沉池，与曝气池的4格廊道逐个对应。设计外表负荷0.68m3/m2?h，设计水力停留时间5h。污泥回流量按进水量的100%～200%设计。

　　3.7 深度处置设备

　　在完成生物处置后，出水中通常还含有一定的色度、溶解性无机物质及难降解有机物。为了使水质到达排放规范，本项目深度处置段采用了Fenton流化床技术。

　　二沉池出水经中间水池调理pH值至3～4后分别与FeSO4及H2O2溶液混合后进入2座￠3.6m*15m(H)升流式Fenton反响塔。反响器内装填石英砂填料并外置循环泵将局部出水回流，使反响器内坚持较高的流速(36～40m/h)，从而使填料充沛流体化并加速反响实行。

　　处置后的出水经过中和池中和酸度，脱气池脱去反响产生的氧气、絮凝池混凝及三沉池除去反响产生的铁盐后排放。

　　4、运转效果剖析

　　4.1 调试阶段

　　本项目厌氧污泥及好氧污泥均采用接种及驯化的培育方式。接种用的污泥量按运转初期半负荷设计，由其他同类型纸厂提供1400m3厌氧污泥置于一座厌氧污泥反响器内及800m3好氧污泥置于一格推流式曝气池内。

　　污水处置站运转初期，由于来水COD总量远小于设计处置才能，为保证好氧污泥活性，污水经过酸化池预处置后直接进入推流式曝气池内实行好氧处置，为刚接种的好氧污泥提供较好的生长环境。同时依据二沉池出水水质调整Fenton系统加药量以保证最终出水水质满足排放请求。由于应用当地同类型污水处置站内较新颖的活性污泥实行接种并提供了充沛的营养源，好氧污泥驯化过程较顺利。

　　待纸厂来水水质及水量稳定后，开端将污水导入厌氧反响器内开端厌氧处置段调试。厌氧反响器调试初期出水中死泥较多并招致推流式曝气池起始段有明显恶臭。现场将局部污水直接进入好氧处置段以降低厌氧反响器的处置负荷，待厌氧反响器出水稳定后再逐渐进步进水量。该措施效果明显，厌氧污泥活性恢复良好。

　　4.2 调试完成

　　整个工业污水处理系统经2个半月的调试已能满足设计请求。现场测定指标(5日均值)如下：

　　现场药耗如下(5日均值)：

　　5、结语及经历

　　本项目中有如下实践工程经历可供参考：

　　(1)对造纸废水实行完好的厌氧处置工艺可有效去除大局部可生化有机物。比照仅采用预酸化-好氧处置工艺的造纸厂污水处置站，生物处置的去除率仅为进水总CODCr的60%～80%。本项目中运用了厌氧反响器实行厌氧处置后，厌氧反响器出水CODCr实践去除率到达了85%，整个生物处置段的CODCr实践去除率到达了98%。

　　(2)回流厌氧反响后的出水至预酸化池，可应用厌氧反响出水的碱度减少药剂用量，俭省处置费用。为保证厌氧反响实行需求提供一定的碱度中和有机物水解酸化产生的酸度。本项目回流局部厌氧反响器的出水，应用厌氧反响器出水的碱度配协作为N营养源的氨水及造纸废水中自身的碱度，使实践运转时，酸化池内根本不需求投加NaOH溶液调理pH。

　　(3)本项目在Fenton反响器中投加了石英砂载体截留Fenton反响产生的Fe(OH)3，该物质具有一定的催化反响实行的作用，可减少作为催化剂的FeSO4的投加量，使本项目FeSO4的实践投加量远低于理论值。FeSO4和H2O2的理论摩尔投加比为1.5:1，实践投加比到达了1.2:1。

　　(4)采用同类型纸厂的生物污泥接种，污泥恢复效果良好，可有效缩短调试周期。由于厌氧菌增殖较慢，厌氧反响器的初次启动过程迟缓，通常需求8～12周，本项目采用同类型纸厂的厌氧污泥实行接种，进水4周后已根本恢复生性。