目前我国火电厂烟气脱硫主要采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，当烟气逆向经过脱硫塔实施气液接触时，大量二氧化硫被吸收并最终去除，烟气中的少量氯离子和氟离子也被吸收。为了维持脱硫安装浆液循环系统的物质均衡，避免烟气中的可溶局部（氯）超出规则值和保证石膏质量，必需从系统中排放一定量废水。该废水主要来自石膏脱水和清洗单元，盐、氯化物、悬浮物的含量高，硬度高，易结垢，腐蚀性强，水质变化大。

传统的脱硫废水处置工序包括中和、沉降、絮凝、浓缩廓清等，但目前很多地域污水排放规范对盐或氯化物含量有较严厉的请求，采用传统工艺处置的脱硫废水仍存在盐和氯化物超标的问题，因而脱硫废水零排放非常必要。笔者以山东某电厂的脱硫废水零排放处置工程为例，提供一种脱硫废水零排放处理计划。

1、脱硫废水水量与水质

脱硫工业废水处理工程分2期建立，一期设计范围10m3/h，二期扩展到20m3/h，预处置段按二期设计范围建立，处置量20m3/h，膜浓缩段按一期设计范围建立，处置量10m3/h，蒸发结晶段按一期设计范围建立，处置量5m3/h（蒸发结晶安装1用1备），处置后的废水全部回用，其水质优于《循环冷却水用再生水水质规范》（HG/T3923—2007）请求，详细设计进、出水水质见表1。从水质状况能够看出，该废水的硬度和氯离子含量较高。

2、工艺流程及参数

2.1 工艺流程

脱硫废水进入调节池实施水质水量调理，随后经提升泵加压后进入两级混凝沉淀系统，向软化池和絮凝池中投加氢氧化钠、碳酸钠、聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺，软化去除水中硬度。二级沉淀池出水经调理pH后提升至多介质过滤器。多介质过滤器出水经高压泵增压后进入DTRO安装浓缩，产水进入回用水池，经提升泵送往回用水点，浓水进入DTRO浓水池。DTRO浓水经泵提升进入多效蒸发系统实施蒸发处置，多效蒸发系统的冷凝水进入回用水池，结晶盐经脱水处置后打包外售。详细工艺流程见图1。

2.2 主要单元参数

（1）调节池。

用于搜集脱硫废水，对水质、水量实施调理，使来水水质平均，防止水质水量动摇对后续设备运转负荷产生过大冲击，保证设备的平安及稳定运转。设计1座，停留时间10h，尺寸6.7m×6.0m，有效水深5.0m。

（2）混凝反响沉淀池。

包括配水渠、软化池、絮凝池、一级沉淀池、二级沉淀池及pH调节池，集上述单元于一体，每个池体均设有排空管。设计流量20m3/h，软化池和絮凝池停留时间2.3h，一级沉淀池负荷0.7m3/（m2•h），二级沉淀池负荷0.7m3/（m2•h），控制pH在10~11。

（3）多介质过滤器。

经过过滤器内填料截留去除水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物等。设计流量20m3/h×2套，1用1备，单套直径2m，过滤流速6.4m/h。

（4）DTRO安装。

主要用于去除水中的溶解盐类、小分子有机物及二氧化硅等，可去除水中95%以上的电解质（盐分）和粒径＞0.0005μm的杂质。设计流量5m3/h×2套，水温20~40℃，系统回收率≥50%，DTRO膜通量≤15L/（m2•h）。

（5）三效蒸发器及吨袋包装机。

工艺采用三效蒸发器处置来料，蒸发器采用抗盐析、抗结垢、适用性能强的强迫循环蒸发器。原料液首先经预热器预热后进入蒸发器实施蒸发浓缩，蒸兴旺到一定浓度后呈现大量晶体，出料后进入稠厚器增浓，然后进离心机实施固液别离，母液返回蒸发重视新蒸发，结晶盐进入吨袋包装机包装外运。进料流量5000kg/h，进料TDS约为50000mg/L，出料含水率≤5%，蒸发量4750kg/h。

（6）加药系统。

加药安装放置在加药间，1座，尺寸14.0m×13.0m×5.9m。放置氢氧化钠、碳酸钠、絮凝剂和助凝剂等药剂。

（7）污泥脱水系统。

主要处置来自混凝反响沉淀池的化学污泥，设计2套自动液压箱式压滤机，每套处置绝干污泥量7.2t/d，出泥含水率≤60%。

3、系统运转状况

该系统完成调试并已运转1年多，系统运转顺畅，出水水质稳定，期间实践进出水水质如表2所示。

由表2可见，产水水质优于HG/T3923—2007《循环冷却水用再生水水质规范》的请求。当进水硬度在4000~8000mg/L时，软化后水的硬度在80mg/L以下，多介质过滤器产水浊度≤1.0NTU，DTRO回收率≥50%。由于废水中含有一定量的氨氮，在加碱除硬时有氨氮溢出，拟增设废气搜集和酸洗设备，防止有害气体排放。每天产生化学污泥约8m3（含水率95%），以碳酸钙为主，经过箱式压滤机处置后污泥量为1.0m3（含水率≤60%），外运处置。

蒸发结晶系统主加热蒸汽压力约为0.8MPa、温度约为170℃、流量约为1.5t/h，蒸发室相关操作参数如表3所示。

最后结晶析出的固体盐颗粒经离心机脱水后，经自动码垛打包后外运，完成脱硫废水的零排放。构成的混合结晶盐中NaCl和Na2SO4质量分数＞92%，含水率＜5%，外运出卖。

4、运转费用

该工程运转费用主要包括电费、药剂费和蒸汽费。工程耗电为14kW•h/m3，按电价0.5元/（kW•h）计，电费为7.0元kW•h/m3；吨程度均耗费2.5kgNaOH（质量分数30%）、17.8kgNa2CO3（质量分数＞96%）、0.04kg聚合硫酸铁（一等品）、0.0053kgPAM（工业级阴离子型）、0.82kgHCl（质量分数30%），各药剂价钱分别为800、1000、1380、16000、700元/t，则药剂费为27.28元/m3；吨水耗费蒸汽150kg，蒸汽按120元/t计，则蒸汽费为18元/m3；运转费用合计52.28元/m3。

除硬费用占总本钱的50%，运转费用受水质影响较大。

5、结论

该电厂脱硫废水零排放处置系统已顺利投产，软化系统、膜系统及蒸发结晶系统运转正常，产水水质优于HG/T3923—2007《循环冷却水用再生水水质规范》请求，采用混凝沉淀+多介质过滤+DTRO+蒸发结晶工艺可完整完成脱硫废水的零排放请求，构成的结晶盐中NaCl和Na2SO4质量分数＞92%，含水率＜5%，外运出卖。