MBBR（活动床的生物膜反应器）是一种在传统的CAS (即活性污泥工艺 )基础上，把悬浮载体的填料作为微生物活性的载体，确保其处于流化状态中，结合了生物膜法的一种新型工业废水处理工艺。 

MBBR具有很强的脱氮去氨能力，能耗也大幅度地降低，为工业生产节约的成本。更为重要的是，MBBR中生产着生物膜的填料密度和水非常接近，如德国LinporMBBR的工艺中投加的是多孔泡沫塑料颗粒，填料在曝气的搅拌下保持在流化状态中，其上面的生物膜普遍和污水接触，且屡次接触，提高了净化能力。悬浮载体的比表面积比较大，在其外表与内部的微生物数量众多，使得污泥浓度是CAS的6-10倍。反应池中随水流化在填料上，能够生长大量的丝状菌，保持菌群丰富；悬浮填料受水流冲刷，膜老化自动掉落，确保了膜的活性。因而，MBBR关于石油化工行业 中的废水处理非常适用，得到了石油化工行业从业者的普遍欢迎，在石油化工废水处理中得到积极的推广应用。 

MBBR在石油化工废水中的应用原理剖析 

MBBR处理工艺中，在工艺曝气池中添加了一些质量较轻的浮载体填料，微生物生存环境从传统工艺中的气液相改为了固气液三相，构成复合型生态系统，为微生物存在提供了良好条件。长泥龄的生物膜在悬浮载体中附着生长，使得硝化菌有了一个很好的生存环境，而硝化菌生长较慢，需求适合的环境生存，这样就确保了硝化效果。生物膜在悬浮载体的外表和悬浮污泥一同发挥出作用，降解优点都得以充沛发挥出来。悬浮态及其附着的微生物在一个池里共同生长，它们共同去除有机物，并且把氨氮转变为NO一N和 NO：-N；另外，微生物生长于载体内部的，在氧转移的限制下，产生了内部的厌氧区和中部的兼氧区，愈加推进了兼性反硝化菌的生存与生长，发挥出了反硝化脱氮的功效。同时其污泥负荷大为减少，没有污泥收缩的担忧，石油化学废水处理效率进提高，运转也愈加地稳定。 

MBBR是在传统的CAS-ConventionalActivatedSludge(即活性污泥工艺)基础上，把悬浮载体的填料作为微生物活性的载体，确保其处于流化状态中的一种新型工艺。MBBR具有很强的脱氮去氨能力，悬浮载体的比外表积比较大，在其外表与内部的微生物数量众多，使得污泥浓度是 CAS的6—10倍。净化能力强，便于中水回用，为工业生产节约了本钱。因而，MBBR对于石油化工废水处理十分适用。