在镀镍过程中产生大量含镍废水，如果对含镍废水不加处理，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源的浪费。下面，江苏铭盛环境为您介绍含镍电镀废水处理方法和技术。

依照不同原理可将含镍电镀废水处理的办法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。

1 化学法

应用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。

（1）化学沉淀法

传统的化学沉淀法处理含镍电镀废水具有技术成熟、投资少、处理本钱低等诸多优点。固然在反响过程中会产生大量污泥，以至形成二次污染，但随着破络剂、重金属捕集剂等的不断开展应用，传统化学沉淀法的处理效果也被不断提高。

（2） 铁氧体法

在化学沉淀法中，比拟新型的工艺是铁氧体法。FeSO4可使各种重金属离子构成铁氧体晶体而沉淀析出，铁氧体通式为FeO·Fe2O3。废水中Ni2+可占领Fe2+的晶格构成共沉淀而去除。通常n(Ni2+)∶n(FeSO4)为1∶2~1∶3，废水中镍离子质量浓度为30~200 mg/L时，采用铁氧体法处理后构成的沉淀颗粒大且易于分离，颗粒不会再溶解，无二次污染，出水水质好，能到达排放标准。

铁氧体法进行含镍电镀工业废水处理具有处理设备简单、投资较少、沉渣可回收应用等优点。目前，铁氧体工艺正由单一工艺向多种工艺复合的方向开展，应用其自身优势并与其他水处理工艺相分离构成新工艺，使其对重金属废水的处理愈加完善。

（3）高分子螯合沉淀法

近年来在传统化学沉淀工艺中一种新型沉淀剂——重金属螯合剂的参加改善了传统工艺上的缺乏。

2 物理化学法

物理化学新技术、新工艺的兴起与提高使得电镀企业清洁生产制造成为可能，处理含镍电镀废水常用的吸附技术、离子交换技术、膜分离技术、离子浮选技术等都是基于资源回收而开展起来的新型高效工业废水处理技术。

（1） 吸附技术

吸附法是应用吸附剂的共同构造去除重金属离子的一种有效办法。沸石、活性炭、腐殖酸等常被作为处理含镍电镀废水的吸附剂。

人造沸石功用与自然沸石类似，但孔道内有机杂物比拟少，应用范围更广。用斜发沸石对Ni2+实行吸附，最大吸附量可达13.03 mg/g。

活性炭可以较为有效地去除废水中的络合镍离子。

目前，工业上普遍运用的吸附剂价钱昂贵，限制了吸附技术的普遍应用，同时吸附剂的再生和二次污染也是吸附技术处理废水过程中应该着重思索的问题。

（2） 离子交换技术

随着新型大孔型离子交换树脂和离子交换连续化工艺的不断开展，离子交换法作为镀镍漂洗水“零排放”的手腕一度惹起学术界的兴味。

侯新刚等采用离子交换法对低浓度硫酸镍溶液实行吸附实验，结果标明：室温下，001×8型强酸性凝胶型阳离子交换树脂4.0 g，镍离子质量浓度1.0 g/L，反响时间60 min，pH 5~6，镍离子回收率能到达95%以上。动力学研讨标明，吸附速率主要受液膜扩散控制。宋吉明等经过氨基磷酸螯合树脂与其他螯合树脂对弱酸性电镀废水中的镍离子吸附性能比拟实验得出：氨基磷酸螯合树脂由H+型转Na+型后对Ni2+的吸附量提高29.5%。处理后水中Ni2+质量浓度小于0.020 mg/L。T. H. Eom等采用离子交换技术实行电镀废水处理，Ni2+去除率可超越99%。

将离子交换技术与膜技术相结合，组成新型工艺用于处理含镍电镀废水得到了很好的处理效果。

（3）膜分离技术

镍既是重金属又是贵金属，应用膜分离技术既能去除废水中的镍离子又能够完成对镍的回收应用，到达清洁生产制造的目的。

膜分离技术应用于含镍电镀废水的处理有共同优势，不只能够有效去除废水中的Ni2+，使其以低浓度达标排放或者废水回用，而且滤膜所截留下来的含镍沉渣能够回收应用，既环保又经济。与其他技术相比，膜技术设备简单，运用范围广，处理率高，无需添加化学试剂，因而不会形成二次污染。但膜组件昂贵，且在运用过程中会产生膜污染，这是限制膜技术普遍应用的问题所在。

3、 生物处理法

目前，生物吸附法处理含镍废水的关键问题在于可用于吸附镍离子的菌种吸附量普遍较低。

目前，国内外关于生物吸附的研讨多处于实验室阶段，实验室已完成了固定化细胞体系的连续操作。基因工程技术在微生物吸附方面也有所应用。但是，当前对生物吸附剂和重金属之间的反响动力学和热力学以及生物吸附机理的认识还不充沛，更为低价、吸附容量更大的生物吸附剂也有待于开发。因而，生物技术要在工业上被普遍应用还有一定间隔。但置信随着生物吸附技术的不断开展完善，生物吸附技术将在重金属污染处理方面发挥其共同的魅力。

4、总结

新的《电镀行业污染物国度排放标准》(GB21900—2008)的公布，相比以前的《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)，提高了含镍废水的排放要求。为到达更高请求排放标准，常用的处理办法是在絮凝处理之后加离子交换、膜处理、电渗析等工艺做进一步深度处理，这样就增加了处理单元数，大大提高了处理费用。因而，既能提高重金属废水处理的效率又能简化处理流程，降低电镀企业废水处理本钱将是处理含镍电镀废水研讨的一个重要方向。高效重金属螯合剂具有处理本钱低、效果稳定，且一次性处理就能到达排放标准等优点，将传统沉淀工艺与重金属螯合剂联用途理含镍电镀废水，能一次性完成废水处理达标排放，大大降低了废水处理本钱，同时易于完成镍资源化，具有相当的推行应用前景。