1、含油污泥的来源及危害

　　含油污泥主要源自石油钻采、贮存、运输、中转、炼制及含油工业污水处理等工艺。油田含油污泥的主要成分是水、石油类、泥土和其他成分。

　　含油污泥具有成分复杂、难于脱稳脱胶、易于产生异味和处置过程中需求实施防爆处置等，其含有的石油进入水体或土壤，将会对周边生态、微生态系统和土壤植被生态形成严重的危害，随着《土壤污染防治行动方案》和《土壤法》的相继出台施行，提出了严厉强化未污染土壤维护，必需对含油污泥实施无害化处置，最大限度地减少对周边生态环境的影响已是大势所迫。

　　2、含油污泥的处置技术现状

　　综合目前的污泥处置技术可知，含油污泥处理技术可分为：化学处置法(加热碱性洗法、化学清洗法、溶剂萃取法和化学破乳-脱水法等)、调质-机械分离法、回注调剖技术、热处置技术(干化燃烧、热解法、焦化法等)、生物法(地耕法、堆肥法、生物反响器技术和植物修复技等)及其它新衍生出的处置办法(如电动力学处置技术、超声波法、冷冻融融处置技术、毛细吸入技术等)等，但每种办法都有各自的适用范围、技术优缺陷和经济性等。

　　为满足日益严厉的环保监管请求，目前关于含油污泥的处置多是采用多种处置工艺相组合，分别应用各自工艺在不同方面的技术优势实施有机组合，进而完成污泥的合理高效处置。其中超声波辅助处置作为新型的污泥预处置技术，充沛应用对污泥可以产生海绵效应、部分发热等作用进步污泥脱水才能，降低污泥的粘性。

　　3、超声波污泥处置技术的原理及停顿

　　3.1 超声波技术处置含油污泥的机理

　　超声波是指频率从20kHz~10MHz范围内的声波，该波段的声波具有频率高、方向性恒定、穿透力强、能量集中等特性。超声波污泥处置作为新型的污泥处置技术，主要是用来强化污泥中石油类的分离，其作用原理主要为超声波的振动和声空化功用。

　　(1)超声波的机械振动，超声波使得在其中的液体物质高速高频振动，构成极强的湍流。应用污油、固体无机物质和水的密度不同，在强大湍流作用下，分离出来的石油小颗粒在振动作用下相互高速碰撞，能够克制污油小颗粒之间的界面张力，凝聚成较大的油滴。

　　(2)超声波的声空化，由于超声波振动后三相密度不同的物质会发作相对位移，会在石油和污泥的界面处发作空化(产生气泡)，这种空化能够到达分离石油和固体无机物的效果。此外，高温高压还能够降低固体无机物与污油之间的粘附力。

　　3.2 超声波处置含油污泥技术

　　超声波技术对含油污泥的影响是多方面的，由于含油污泥来源有所不同，性质差别也比拟大，其主要影响要素为超声波处置的频率、强度、作用时间、反响温度及污泥的中值粒径等技术参数。

　　相关研讨结果标明：合理选取处置温度是非常必要的，处置温度较低时，造成油粘度高，粘附力强，不易于分离；而处置系统温渡过高时，将造成超声波空化强度削弱，影响反响的效果。因而过高或过低的反响温度均不利于含油污泥的污油、污泥分离和污油的去除等[1]；XUNing等实施了含油污泥的超声预处置研讨，研讨结果标明：其最佳工艺反响条件为超声频率为28kHz，系统反响温度为40℃，反响时间为20～30min，最优条件下，含油污泥干基油含量由0.130g/g降低至0.055g/g，除油效率较未采用超声处置技术进步了55.6%。　

　　4、结论

　　经过超声波预处置工艺处置含油污泥，可完成污油与污泥、污水的三相分离，有效降低污泥中的油含量。经过现场实验，肯定了系统运转最佳参数为：在现场实验5.0t/d的处置才能下，最佳运转参数肯定为：运转功率3.0kW，时间为20～25min，温度为50℃，破乳剂投加量为10mg/L的条件下，设备稳定运转，处置效果最佳。经超声波除油预处置后的污泥经离心分离能够确保脱水后的油泥中含油量低于2%，契合国度固体废弃物排放规范。(来源：中海油能源开展股份有限公司平安环保分公司)