某电厂的脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，为了坚持吸收塔内程度衡、避免塔内氯离子富集，脱硫系统要排出一定量的废水。该厂废水系统由石膏排出泵将吸收塔内浆液保送至旋流器，经过两级分离后进入工业废水处理系统。

　　1、脱硫废水现存问题

　　面对日益严峻的环保形势，国度对废水达标排放提出了更严厉的请求。但是由于废水来料含固量过大等缘由形成废水悬浮物超标，对周边环境形成不良影响。脱硫废水也屡次因悬浮物超标被迫退出系统运转，由此造成吸收塔浆液中氯离子富集，石膏脱水艰难，浆液质量恶化，严重影响到机组平安运转。仅半年时间内废水就退出运转八次。经过调查废水化验数据发现样本中悬浮物含量偏高，悬浮物含量在80毫克/升左右。其他各项指标如COD、氟化物、硫化物、PH值、总锌、总铅、总汞的含量均在合格范围内。所以废水排放不达标的主要缘由是悬浮物含量偏高，要完成脱硫废水达标排放，主要就是处理废水悬浮物含量偏高的问题。

　　2、缘由剖析

　　经查阅规范标准，燃煤电厂脱硫废水中悬浮物含量按国家强迫规范应不超越70毫克/升，这个是必需要执行的。所以出水水质各项指标到达国度《污水综合排放规范》(GB8978—1996)的一级排放规范(其中悬浮物≤70毫克/升)的目的可行。

　　应用树状图从人机料法环五个方面分别对废水悬浮物超标缘由剖析，最终找出六个末端影响要素，分别是定期工作不到位、絮凝泵助凝泵出力小、石灰乳加药泵出力小、废水来料含固量超标、抵消缺质量没有考核、烟气含硫量高。

　　针对这六个影响要素，经过现状调查和查阅材料的方式实施了要因确认。检查废水加药定期工作记载，经过记载数据确认絮凝剂加药次数不少于2次/24小时;助凝剂加药次数不少于1次/24小时，定期工作执行到位，该要素为非要因。查看了远达水务公司出具的调查报告，发现絮凝泵实践流量契合请求;但是助凝泵最大出力32升/小时，达不到85升/小时的设计请求值，该要素为要因。比照查看石灰乳加药泵实践流量及设计流量，发现流量计显现实践流量在0.4～0.6立方米/小时，达不到1立方米/小时的设计流量请求，该要素为要因。对废水来料实施了取样，送化验室实施化验，化验结果显现废水含固量高达15%，远超越最大设计值1%，该要素为要因。调查考核制度及考核单据，确认考核制度中有缺陷消弭方面的考核条例，抵消缺质量存在问题的有下发相应考核单，该要素为非要因。调取查看DCS二氧化硫含量曲线，吸收塔入口二氧化硫含量均不超越1793毫克∕标立方，在设计范围内，该要素为非要因。

　　经剖析后最终确认助凝剂加药泵出力小、石灰乳加药泵出力缺乏、废水来料含固量超标三个要素为废水悬浮物含量高的主要影响要素。

　　3、降低废水悬浮物措施

　　针对助凝剂加药泵出力小，最大出力仅为32升/小时的现状，经研讨后对助凝剂加药泵实施了改型，改换为大流量的助凝剂加药泵，从而完成流量满足85升/小时的设计规范。

　　针对石灰乳加药泵出力缺乏，实践流量在0.4～0.6立方米/小时之间的现状，经研讨后对石灰乳加药泵实施了改型，由螺杆泵改为卧式离心泵。经过改型来满足流量大于1立方米/小时的设计请求。

　　针对废水来料含固量超标，实践含固量为15%的现状，判别废水取水口不适宜，原废水工艺流程为：石膏排出泵-石膏旋流器顶流-废水旋流器顶流-废水四联箱-廓清池-出水箱-出水。废水取水口为废水旋流器顶流，实施化验发现该处水样含固量较高，不易从此处实施取水。经过对脱硫系统其他适宜的各取水口分别实施取样化验，最终肯定真空皮带脱水机气液别离器至滤液池处含固量最小，含固量仅为0.8%。经研讨决议对废水管路实施改造，增加废水缓冲箱、废水提升泵及其隶属管路等设备，废水取水改造后直接从真空皮带脱水机气液别离器取水后继续宁处置。改造后废水流程：真空皮带脱水机气液别离罐-废水缓冲箱-废水提升泵-废水四联箱-廓清池-出水箱-出水。 

　　4、效果考证

　　降低废水悬浮物的三项措施施行后，对施行效果实施了考证。一是改型后的助凝剂加药泵投运后，对助凝剂箱溶液耗费量实施计算，助凝剂加药泵实践流量到达了85升/小时的设计规范。二是经过查看石灰乳加药泵流量的DCS历史曲线，发现改型后实践流量完整可到达1立方米/小时的设计请求。三是持续监测新增废水设备及废水管路后废水的质量，屡次取样化验废水含固量均小于0.8%。

　　剖析废水取样化验数据，废水悬浮物各项指标均得到不同水平降落。降低脱硫废水悬浮物含量的目的得以完成，废水排放到达了国度《污水综合排放规范》的一级排放规范。

　　为稳固各措施的效果，特别制定了三条稳固措施，一是每天检查真空皮带脱水机滤布磨损状况，避免滤布呈现孔洞，惹起废水含固量增加;二是定期清算加药泵各滤网，避免梗塞后形成加药量缺乏;三是定期清算废水缓冲箱避免内部浆液沉淀富集，增加废水含固量。

　　5、经济效益

　　经过降低脱硫废水悬浮物含量，有效保证了废水的达标排放、改善了设备的运转磨损、提升了系统运转的稳定性，同时给废水系统的运转带来了较好的直接经济效益和间接环境效益。

　　直接经济效益是由于废水来料含固量由原来的15%降低至0.8%左右，实践废水絮凝剂、助凝剂的运用量每月节约0.75吨、0.36吨左右，絮凝剂单价1500元/吨，助凝剂单价19500元/吨，每年原料费共计节约(0.75吨×1500元+0.36吨×19500元)×12个月=97680元 

　　间接环境效益是由于废水来料含固量由原来的15%降低至0.8%左右，从而完成每月减少污泥排放约20吨×7车次=140吨，污泥排放的减少有效保证了周边环境的改善，发明了宏大的环境效益。