硫氰酸根离子(SCN-)是一种直线型、多原子、带负电的离子，它具有较强的络合性。医药工业、钢铁工业、精密化工等行业都会用到硫氰化物，它是重要的化工原料之一。在实践工业生产过程中，假如参加的硫氰酸化物剂量较大，且不能完整实施反响，就会产生大量含有硫氰酸盐的废水。经过调查各个化工行业的实践生产运转状况得知，在制备工业产品时，含有硫氰酸根离子物质的废水浓度曾经到达200～1000mg/L。假如将含有硫氰化物的废水排到水系中，不只仅会失去很多化工原料，同时也会污染环境，毁坏生态均衡，不利于环保事业的开展。

1、进水指标

实践化工生产过程中产生的高硫氰化物废水成分常常较为复杂，污染物成分较多，例如：农药废水、炼焦废水、腈纶废水等，普通这些废水中的污染物不只含有硫氰化物，同时还会伴有大量的有机胺、酚类物质、CN等。关于这些类型的废水实施处置的时分，应该要对如何降低二次污染、色度、废水毒性等实施重点思索，避免给人类和社会环境形成较大的危害。以近半年进水指标的区间为例，对硫氰化物废水实施处置。如表1所示，进水指标中主要含有硫氰化物、硫化物、氰化物、挥发酶、氨氮、COD，这些物质的含量较高，其他都属于低含量物质。 

2、硫氰化物废水处置办法及常见问题

2.1 预处置工艺

固然关于硫氰化物废水预处置的相关报道不多，但是经过调查可知，硫氰化物具有较强的吸附才能和复原才能，以预处置工艺为例，去除水中的硫氰化物和COD等杂质常见的处置办法有过滤和吸附、微电解、水解、沉淀、催化氧化、化学混凝等办法。

关于含有硫氰化物杂质的中低浓度废水常用的办法有因科法、臭氧法、氯化法等，这些都是在废水处置中常用的处置工艺。其中因科法和氯化法因具有工艺简单、药剂来源广，且不用投入大量设备的优势，因而较为合适用于工业废水处理中。固然这种处置方式具有一定的优势，但同时也由于需求耗费大量的药剂，以及不能回收、易形成二次污染的缺陷，需求对废水实施再次深度处置。对硫氰化物废水实施处置采用臭氧法只需求有臭氧发作设备即可，且效率高、工艺简单，不需求添加药剂，也不会产生其他有害物质。但是此种处置方式也存在一定的弊端，例如设备本钱较高、维护艰难、应用率不高、臭氧浓度低等优势，不合适推行应用。除此之外，在含有硫氰化物的中低浓度废水中离子交流法和吸附法也是较为常用的处置办法，同时也具有良好的开展前景。

关于含有硫氰化物的中等浓度废水实施处置，能够采用高级氧化处置工艺，例如超临界水氧化、湿式空气氧化等，但是这种办法多用于进水指标中具有复杂组合成分而无法回收的废水处置中。以上超临界水氧化和湿式空气氧化两种废水处置工艺作为一种新型的污水处置技术，能够将氧气作为氧化剂来对高浓度硫氰化物废水实施处置，在高压和高温作用下可以高效降解硫氰化物。此外，超临界水氧化和湿式空气氧化具有适用范围广、占空中积小、反响器构造简单等特性，特别是在对杂质实施肃清的时分不需求再次实施深度处置。但是这两种处置技术却对设备请求十分高，在实践的运用过程中也存在一定的限制。

2.2  生化处置工艺

随着技术的不时更迭和提升，生化处置技术逐步遭到注重，越来越多的研讨人员对硫氰化物的生化处置技术展开研讨和探究。在对硫氰化物废水实施处置的过程中，水中的微生物常常会把硫氰酸盐当作硫源和氮源。使物化处置中存在的不能彻底降解硫氰化物的缺陷经过生物法得到了有效的处理，这是一种可用性强的硫氰化物废水处置技术，这种技术的优势在于能够培育出对硫氰化物实施直接处置的优势菌种，以及新的处置技术。

普通状况下，对硫氰化物实施降解处置后别离出来的微生物有硫杆菌、甲基菌、节杆菌、假单胞菌等。这些微生物可以经过对含酚焦化废水、硫氰酸盐废水、高浓度硫代硫酸钠的活性污泥实施驯化和别离得到。有实验标明经过对高浓度硫氰化物焦化废水实施驯化能够从中得到由黄枯菌属、金黄杆菌属以及伯克氏菌组合而成的具有高效降解性质的硫氰化物菌群。

硫氰化物需求在好氧条件才便于实施生物降解，其处置工艺普通分为两种，一种是硝化脱氮单元，主要作用使去除废水中NH4+-N；另一种是除碳单元，主要作用是为硫氰化物合成释放二氧化碳。假如硫氰化物废水具有较高的负荷，而为了保证足够的停留时间和溶解氧，则能够应用生物处置法来完成。生化处置技术在经过不时的深化研讨和开展之后，如今曾经构成了好氧、缺氧和厌氧相分离的废水处置工艺。能够应用于生物滤塔法、高效菌的培育、生物接触氧化法、焦化废水、腈纶废水等。

2.3 结合处置工艺

固然应用生化法能够对硫氰化物废水实施高效的处置，有效去除废水中的硫氰化物，但是在工业废水中通常会含有大量有害物质，而且废水中的硫氰化物还具有可生化性差、COD值高、成分复杂的特性，假如应用生化法对其实施处置，不能使营养源得到充沛应用，处置效率较低。在对含有硫氰化物的废水实施实践处置的过程中，单单采用一种处置工艺很难完成料想的效果，因而，大局部企业在对硫氰化物废水实施处置时，会采用多种工艺相分离的办法来提升废水处置效率和效果。

在实践生产过程中，常常关于高浓度硫氰化物废水实施处置时会采用预处置技术、生化处置技术以及活性炭吸附和自然净化、直接氧化的组合技术，使各种废水处置技术交融到一同，这样才干使硫氰化物废水处置效率得到大幅度的提升。例如应用到腈纶废水中的混凝-缺氧-好氧流化床-生物接触氧化处置工艺、混凝-A/O组合工艺、曝气-生物活性炭滤池组合工艺等，这些工艺互相分离应用能够完成高效降解含硫氰化物废水的目的。

2.4 常见问题及应对战略

(1)经过调查进水指标区间得知，在二沉池出水常常会含有大量细小悬浮污泥颗粒。这种颗粒产生的缘由是：由于操作不当的缘故，或者是由于水质的缘由，所以构成了针状絮体；水力具有较大的负荷、由于活性污泥呈现了大量的曝气，形成污泥产生了氧化反响；停留时间太短，加快了絮体流出的时间，在还没有沉降之前絮体就曾经流出。

针对以上问题应该采取的应对战略是：假如污泥堆积的时间过长，就要先缩短其时间，从而对曝气量实施有效的控制；关于曝气池中应用的处置工艺实施恰当调整，从而使污泥的属性得到改善。假如呈现营养缺乏的情况时，就要增强营养；要相应的参加适量的化学絮凝剂；对出水堰的程度实施有效的调理；降低水力的负荷。

(2)污泥不时的上浮，然后堆积到一同，构成结块从而产生了污泥解絮，最终造成污泥漂浮到外表，针对这些问题应该采取的有效应对战略有：有效去除在二沉池部件和内壁上黏附的污泥；及时对所用的刮泥板实施改换，保证刮泥板的运用功用；除此之外，还要经过增强排放量的方式，将污泥快速的实施排出，从而降低污泥形成的影响。

2.5 硫氰化物废水处置工艺的处置效率

依据对此系统的察看研讨发现，采用上述废水处置工艺后，O1曝气池处置挥发酚和硫化物的处置效率是100%，处置硫氰化物的处置效率是99%，处置COD的效率为93%，固然这些物质的去除效果明显，但是却提升了氨氮的含量。从理论的角度来讲，24mg的NH4+-N需求有100mg的SCN才干得到，而其中有10%的含量将作为氮源为微生物提供能量，使其转化成生物质，其他的都会以NH+4的方式存在于水体之中，正是由于这些缘由才使得氨氮的含量得到了大幅度的提升。

3、结语

综上所述，硫氰化物废水处置的实践案例有很多，经过上述对硫氰化物废水处置工艺实施剖析和研讨，固然当前的处置工艺有了很大的提升，处置效率和质量也较好，但是从某些方面来说还存在一定的缺陷和缺乏，需求继续实施完善。不时寻求愈加有效且环保的处置工艺来提升硫氰化物废水处置技术程度，使其朝着更高效的方向开展。