制桨造纸废水中含有大量的纤维素、木素、无机碱、单宁、树脂、蛋白质等，具有高CODCr、高悬浮物、温度高、色度大、碱度大、难降解等特点。如果不处理直接排放将会对环境造成严重污染，必须将造纸废水处理达标后才能进行排放，下面，江苏铭盛环境为您介绍造纸废水处理“混凝沉淀-厌氧-AB氧化沟”组合处理工艺。

　　1、废水处理工艺

　　1.1 工艺选择

　　造纸废水的SS、CODCr浓度较高，CODCr由非溶解性CODCr和溶解性CODCr两部组成，通常非溶解性CODCr占总量的大部分，当废水中SS被去除时，绝大部分非溶解性CODCr同时被去除。

　　根据国内外高浓度有机废水处理的实际经验，厌氧-好氧联合处理技术是高浓度有机废水处理的最佳选择。厌氧反应器选用第三代效率较高的IC反应器，其具有特殊的内循环机理，能自动平衡CODCr的波动，水力负荷较高，且上流速度快，废水和产气搅动效果好，泥水混合均匀，污泥床始终处于悬浮或膨化状态，废水净化效果好，CODCr去除率稳定在85%以上;同时，IC反应器抗冲击负荷和对毒性物质废水的适应能力强;反应器产生的厌氧污泥单位容积生物量高，颗粒污泥泥况好，不易流失，且颗粒粒径大，沉降速度快，有机成分高，泥龄长，剩余污泥产量少;采用细高的塔式结构，反应器高径比在5～10，体积小，占地省。

　　AB氧化沟工艺主要基于在A段中游离(胶体状的)菌体将迅速地氧化掉可生物降解CODCr，但不会降解那些难以降解的CODCr，AB反应器中生物菌体的活性有其很高的氧摄取速率，它充分利用微生物在对废水中有机物生物转化初期，即水解酸化阶段所产生的大量易降解物质，如小分子挥发性脂肪酸(VFA)，在AB段中形成有利于高活性微生物的生长环境，由于易生物降解的成份被分解掉，丝状菌在后续的活性污泥反应器缺乏必要的食料，将不再占主导优势，因而彻底解决了污泥膨胀问题。同时采用AB段也减少了系统总的需氧量(SOR)，降低了系统污泥产量，对后续的氧化沟运行起到良好的缓冲、稳定水质作用。

　　1.2 废水处理工艺流程

　　造纸工业废水处理主要由预处理、厌氧、好氧、深度处理单元组成。废水处理工艺流程见图1。

　　正常情况下从制浆车间、造纸车间的来水先进入到集水井，集水井内设有机械格栅，先去除一部分大的塑料片、塑料膜等杂物，在进水管道上设有pH值和CODCr、流量等在线检测仪，若来水水质水量等超标，则需要切换至事故池，事故池池水量再小流量打入主系统进行处理。格栅出水泵提至圆筒筛，可去除75%的悬浮物，降低了后续构筑物处理负荷。圆筒筛出水进入初沉池，在初沉池前端设PAC、PAM投加点。初沉池出水进入中间水池，通过提升泵进入到冷却塔，冷却塔放在调节预酸化池之上。冷却塔出水通过提升泵打入IC厌氧反应器，每台厌氧反应器设有循环泵，厌氧反应器部分出水与进水进行混合后再进入厌氧反应器，厌氧反应器进水管道上设有碱液、磷酸和尿素营养盐的投加点，厌氧反应器产生的沼气进入沼气处理单元，厌氧反应器对废水中的CODCr有70%的去除率，大大降低了好氧系统的处理负荷，是保证出水达标的核心单元。厌氧反应器出水进入AB池，AB池出水进入氧化沟，AB池和氧化沟合建，好氧系统进一步降解剩余部分的CODCr和BOD5，曝气器采用表面曝气器。氧化沟出水进入深度处理单元的絮凝反应沉淀池和砂滤器，进一步降解剩余的CODCr和悬浮物等，保证出水达标回用。

　　初沉池产生的初沉污泥在进行浓缩脱水后至脱墨车间回收纤维;好氧系统产生的剩余活性污泥和深度处理系统产生的污泥一并进入污泥浓缩池浓缩后通过带式脱水机脱水后泥饼外运，滤液与其他生产废水进入集水井重新处理。

　　2、结语

　　造纸废水具有水量大，颜色复杂，悬浮物、CODCr浓度高等特点，由于营养不足，可生化性较差，造成处理难度大。造纸废水处理采用混凝沉淀-厌氧-AB氧化沟处理工艺，出水可以达到排放要求。