高含盐废水指的就是总含盐质量分数超过百分之一的废水，而且高含盐废水的来源非常广泛，无论是化工还是农药以及电力行业都会产生高含盐废水。废水中的离子浓度超过一定值的时候，就会使微生物产生一定的毒害作用。所以，需要对高盐工业废水处理，为节约水资源，提高水的利用率，下面，江苏铭盛为您介绍高盐废水零排放结晶处理技术。

　　1、蒸发结晶技术简介

　　(1)多效蒸发技术。

　　多效强制循环蒸发器的组成主要有两部分，分别是换热器与结晶蒸发器。液体在一台循环泵中的列管中不断循环，在超过液体的沸点下进行加热，这样就会不断产生蒸汽，蒸汽就会进入冷凝器进行冷凝。最终送到盐分离器，使盐水得以分离。

　　(2)机械热压缩技术。

　　机械热蒸汽就是通过蒸发器当中的二次蒸汽，进行再一步的压缩，从而增加压力，使得温度提升，增加热焓，之后再传送到加热室中加热使用。在加热的过程中，必须要确保料液始终保持沸腾的状态。相比较MED的换热以及蒸发来说，利用两个设备来开展在效率方面会更高一些，并且可以有效降低造成的能耗。　　

　　2、应用蒸汽压缩机技术高含盐废水零排放

　　(1)工作原理及流程

　　蒸汽压缩机技术工作原理为：蒸发器产生的二次蒸汽通过压缩机进一步的压缩之后，提高了压力以及温度。之后压缩蒸汽就会释放大量的潜热，经过冷凝之后形成冷凝水，而物料会不断的吸收热量，继续产生蒸汽,这就是二次蒸汽。二次蒸汽就通过不断的反复进行，物料就会继续蒸发,一直循环下去。在启动蒸汽压缩机装置之后，蒸发器的真空度如果是在80kPa的情况下，那么蒸发产生的二次蒸汽压力就是20kPa，温度可以达到60℃。通过蒸发器当中的二次蒸汽，进行再一步的压缩，从而增加压力，使得温度提升，增加热焓，蒸汽压缩机就会增加2kPa左右的压力。

　　(2)蒸发结晶流程

　　热法结晶的蒸发工艺可以划分成两大部分，分别是蒸发浓缩与蒸发结晶。原水是从原水箱中抽取的，通过原水泵，之后在利用热交换器输送到蒸发器中。如果蒸发器中的真空度是80kPa、温度达到60℃的情况下，原水就会沸腾蒸发，这样就会产生二次蒸汽，利用蒸汽压缩机再次进行加压之后，通过薄膜换热器形成冷凝水，流入到冷凝水箱内，最终通过水泵输送到净水箱内。蒸发器当中的原水在蒸发的过程当中，会产生浓缩液，有些浓缩液会直接排放到收集箱，进行下一道工序的处理;还有些浓缩液就会依照原水流量的比例，抽回到进水池。操作人员能够对浓缩液回流的流量比率进行适当的调节。蒸发器内的原液是薄膜换热器蒸发侧的冷却水，在循环水泵泵入作用下，原液从薄膜换热器顶部喷淋下来，然后，再进入蒸发器底部。通过这种循环来维持系统压力。对于蒸发器来说，其内部需要保持真空状态，通过外部真空泵可以实现这一目的。

　　系统的真空度保持在80kPa，温度是60℃，进水流量是500L/h的情况下，对脱硫废水处理的试验进行模拟，最后得出的结果是：冷凝水以及浓缩液的电导率、Cl-、SO42-、Ca2+，这些物质会随着原水含盐量的增加，不断提升。并且水回收率也会随着原水含的盐量增加而不断下降，水的回收率最高达到了40.0%;对1吨的模拟脱硫废水进行处理的时候，实际产生的平均能耗是23.5kW·h，相比较三效蒸发器要低很多;水的回收率低，并且能耗也非常高。

　　随着原水含盐量不断的提升，水的回收率会呈现缓慢减少的现象。如果原水含盐量是2.8%的时候，那么水的平均回收率是40.0%;如果原水的含盐废水含盐量达到了3.5%的情况下，那么水的回收率只有20.0%左右，相比较单污染物的原水含盐量为0.5%-0.6%时的水回收率有非常大的差距。

　　3、结语

　　综上所述，想要使废水零排放得以实现，就必须要加强重视高含盐水的处理技术。现阶段，蒸发结晶技术主要是在化工、制药等领域有广泛的应用，能够有效处理废水，使废水零排放得以实现。而且能够对化工原料中的有用部分再次收回应用，对环境有很大的保护效果，从而增加企业的经济收益。