高氨氮废水通常是指氨氮浓度大于500mg/L的废水，水质具有氨氮浓度高和碳源成分复杂等特点。其主要来源有钢铁、石化、焦化、玻璃制造、制药、化肥、饲料、养殖和肉类加工等行业的生产排放,以及日常生活排放、动物排泄、垃圾渗滤液及农业生产排放等。高氨氮工业污水排入自然水体会滋生水草和藻类等，容易诱发水体富营养化的现象，从而破坏自然水体原有的生态平衡。江苏铭盛环境为您介绍高氨氮工业污水处理方法。

1 mg氨氮氧化约需4.6mg溶解氧，水体中溶解氧被过量消耗，将引发水体黑臭。另外，氨氮产生的游离氨具有生物毒性，会毒害鱼类及水生生物。

高氨氮工业污水处理通常采用MBR、A-O和SBR工艺，但随着工业污水处理技术的发展，产生了一些新的处理工艺，如：脱氨膜法、高效脱氮填料、高效脱氮微生物菌等。

MBR工艺是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，它以膜组件对曝气池混合液进行膜过滤式固液分离。经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出达标排放。

A/O水处理工艺采用前段的缺氧段和后段的好氧段串联在一起，在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

SBR高氨氮工业污水处理工艺采用废水与生物反应器内预先培养的活性污泥混合， 进行缺氧或者好氧反应，在有机物降解的同时使微生物细胞增殖。同时，生物反应器既是曝气池、缺氧池，也是沉淀池，在沉淀期，停止曝气将活性污泥与水沉淀分离，废水即得到处理。

耦合高效微生物菌剂的高氨氮工业污水处理技术，包括“预曝气+两段A/O”高浓度氨氮废水生化处理技术、“臭氧催化氧化-菌剂强化曝气生物滤池（BAF）”深度处理技术。“预曝气+两段A/O”工艺。

脱氨膜处理高氨氮废水技术，氨氮在水中存在以下平衡：NH4-+OH-NH3+H2O运行中，含氨氮废水流动在膜组件的壳程，酸吸收液流动在膜组件的管程。废水PH或温度上升时，平衡将会向右移动，NH4-变成气态NH3。NH3可以透过中空纤维表面的微孔从壳程中的废水相进入管程的酸吸收液相，变成NH4-。保持废水PH在10以上，温度在35℃以上（50℃以下），废水中的NH4-就会持续变成NH3向吸收液相迁移；而经酸液吸收后形成纯净的铵盐，在不断地循环后达到一定的浓度，可以回收利用。

高效脱氮填料强化生物脱氮技术，采用新型合成生物填料，使池内的微生物在填料表面形成具有高效脱氮能力的生物膜，较常规生物载体提高了亲水性和生物亲和性，在挂膜速度、膜与载体的紧密度方面有所提升。具有较高的脱氮率，出水水质相对稳定；运行成本低，产生污泥少；投资成本低，占地面积小、操作简便。