工业高盐废水含有质量分数不小于1%的Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等可溶性无机盐离子，质量分数不小于3.5%的总溶解性固体物（TDS）和一定量的有机污染物。由于Cl-具有很强的腐蚀性，钙镁离子容易结垢，若直接排放到污水处理厂，将会使污水处理系统结垢、堵塞污水管道、降低管道及设备使用寿命；盐含量高会抑制处理有机废水的微生物生长，若直接排入水体，将造成水体微生物大量死亡，以及生活饮用水盐化物超标等危害。所以，必须对高盐工业污水处理，下面，江苏铭盛环境为您介绍高盐废水纳滤-反渗透集成膜处理技术。

纳滤（NF）技术作为一种高效经济的处理方法，目前已被广泛地运用到生产及生活的各个领域，包括饮用水的除硬与净化、海水淡化脱盐、工业废水的处理与再生回用等。NF的孔径和截留能力介于超滤（UF）和反渗透（RO）之间，属于压力驱动膜，对不同电荷和不同价态的离子具有不同的道南效应（Donnon），通常纳滤膜对SO42-的截留率可达90%以上，对Cl-不截留甚至表现出负截留性，从而能有效分离1价、2价离子。RO主要对溶解性盐无机分子和分子质量大于100的有机物起截留作用，水分子可以自由透过，并且能耗低、连续运行、性能稳定、无需化学品再生、无污染。

纳滤-反渗透集成膜装置，装置材质为316不锈钢，主要由原水箱、压力泵、压力表、超滤膜、缓存水箱、纳滤膜组件、反渗透膜组件、控制阀门及流量计等部件组成。为避免纳滤膜和反渗透膜受机械性损伤，在纳滤系统和反渗透系统前设置保安过滤器。

     高盐废水纳滤-反渗透集成膜处理技术工艺流程为：原水通过原水泵从原水箱中进入到超滤装置进行有机物大分子和油分的去除，之后进入缓存水箱，经高压泵送入纳滤系统，以错流方式进行过滤，过滤后的浓水返回到缓存水箱继续循环，产水经高压水泵送至反渗透膜，过滤后浓水进入储水箱，产水回流至缓存水箱以稀释纳滤浓水浓度使其循环过滤，试验流程如图1所示。试验开始时，通过调节变频器使高压泵压力维持在4.0~4.5MPa，温度为25℃，运行过程中记录压力、电导率、浓水流速、产水流速、浓水和产水出口溶液的含盐量。每24h在浓水和产水取样处取水样并进行盐离子检测，运行30d。

结果表明，纳滤产水主要为1价盐氯化钠，2价盐硫酸钠几乎全部被截留至纳滤浓水，从而达到了较好的分盐效果，反渗透浓水中则主要为截留的氯化钠盐，达到脱盐的目的。纳滤膜过滤主要基于筛分和电荷作用，一方面，会拦截粒径大于膜孔径的物质；另一方面，由于膜表面带电粒子对水中带电污染物质的静电作用，小于膜孔径的物质会被部分截留，因此使纳滤膜对无机污染物的去除效果更好。 

纳滤技术作为核心部分，能有效去除原水中的各类污染物，其中，对色度的平均去除率为97.5%，对COD的平均去除率为91%，对TDS的平均去除率为79.87%。此外，纳滤膜对不同价态盐离子截留效果不同，截留率SO42-＞Cl-，对SO42-的截留率高达99.02%，对Cl-出现负截留现象，导致硫酸钠盐集中在纳滤浓水中，纳滤产水继而进入反渗透系统进行处理，对Cl-的截留率达到95.65%，使得反渗透浓水中主要为氯化钠盐，从而达到高盐废水中无机盐硫酸钠和氯化钠脱除分质的目的。