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氧化沟工艺控制参数及异常解决方法

文章出处:未知发表时间:2021-11-11 16:52:21


 

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、氧化沟工艺的控制参数

 

1、温度

 

温度是影污泥驯化的环境要素之一,各种微生物都在特定范围的温度内生长,污泥驯化的温度范围在10~40℃,最佳温度在20~30℃。故倡议系统的初次运转不要放在冬天停止。

 

2pH

 

pH值也是影响要素之一。在污泥驯化和以后的正常运转过程中应将系统的进水pH控制在6~9之间。

 

3、营养物质

 

良好的营养条件是菌群代谢、生长的前提。在污泥驯化的过程中应将营养物质的参数控制在CODNP10051左右(脱氮工艺CN控制在4~61),为污泥驯化提供良好的生长条件。

 

4、溶解氧(DO)

 

氧化沟中,污水混合液在氧化沟内循环活动,以转刷、转碟或表嗓机推进和充氧,在曝气安装下游溶解氧浓度从高向低变动,由好氧段逐渐过渡到缺氧段,好氧段溶解氧浓度DO宜控制在1mg/L3mg/L,缺氧段DO宜控制0.20.5mg/L

 

转刷(转碟)曝能够调理出水堰的高度,使转刷(转碟)改动吞没浮度而改动曝气量,若没有变频调速安装,则可改动转速调理曝气量,也可增开或减少转刷(转碟)数量来调理曝气量。假如减少曝气量而影响水在池内的流速(应控制在0.25m/s以上),则应增开水下推流器,以保证池内流速,不致淤积。

 

5、混合液悬浮固体浓度(MLSS

 

生物是污泥中有活性的局部,也是有机物代谢的主体,在生物处置工艺中起主要作用,而混合液污泥浓度MLSS的数值能够相对地表示生物局部的几。活性污泥的浓度应控制在2~4g/L

 

6、生物相镜检

 

活性污泥处于不同的生长阶段,各类微生物也呈现出不同的比例。细菌承当着合成有机物的根本和根底的代谢作用,而原生动物〈也包括后生动物〉则吞食游离细菌。运转正常的活性污泥中含有钟虫、轮虫、纤毛虫、菌胶团等。当菌胶团片大。钟虫活泼而多,呈现轮虫、线虫时,污泥成熟且性质好。

 

7SV

 

活性污泥正常运转时污泥30分钟沉降比应控制在15%-30%之间。

 

8、污泥龄

 

其主要根据是氧化沟中污泥浓度,进水悬浮固体浓度(SS)与污泥沉降性能指数(SVI),主要调控手腕为调理剩余污泥排放量。剩余污泥排放是活性污泥工艺控制中最主要的一项操作,它控制混合液浓度,控制污泥泥龄,改动活性污泥中微生物品种和增长速度,改动曝气池需氧量以及改动污泥的沉降性能。

 

9、回流污泥量

 

在氧化沟工艺中,剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必需全部回流到氧化沟中,才干保证曝气池中的污泥浓度,从而保证其处置才能,回流污泥量的控制就是基于这个请求,其办法有:

 

按二沉池泥位控制,即按设计请求肯定的泥位,或使泥层厚度控制在0.30.9m之间,同时使泥层厚度小于泥位以上水深的1/3。假如实践泥位超越设定的泥位,应增大回流量,假如泥位低于设定值应减少回流量,使逐渐控制泥位在设定值上,但调理量不宜超越10%,待下一次巡检时检查泥位的变化,再给予恰当的调整,当二沉池泥位稳定,在一个值的时分,阐明一切的污泥已回流到曝气池,到达了工艺请求,这个回流量与进水量直接有关,进水量增加(或减少),带出曝气池的污泥量成比例增加(或减少),回流量也应成比例的增加(或减少)

 

、氧化沟异常及处理计划

 

1、污泥收缩问题

 

当废水中的碳水化合物较多,NP含量不均衡,pH值偏低,氧化沟中污泥负荷过高,溶解氧浓度缺乏,排泥不畅等易引发丝状菌性污泥收缩;非丝状菌性污泥收缩主要发作在废水水温较低而污泥负荷较高时。微生物的负荷高,细菌汲取了大量营养物质,由于温度低,代谢速度较慢,积贮起大量高粘性的多糖类物质,使活性污泥的外表附着水大大增加,SVI值很高,构成污泥收缩。

 

针对污泥收缩的原因,可采取不同对策:由缺氧、水温高形成的,可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷,或恰当降低MLSS(控制污泥回流量),使需氧量减少;如污泥负荷过高,可进步MLSS,以调整负荷,必要时可中止进水,闷曝一段时间;可经过投加氮肥、磷肥,调整混合液中的营养物质均衡(BOD5NP=10051);pH值过低,可投加石灰调理;漂白粉和液氯(按干污泥的0.3%~0.6%投加),能抑止丝状菌繁衍,控制分离水性污泥收缩。

 

2、泡沫问题

 

工业污水处理时,由于有时进水中带有大量油脂,处置系统不能完整有效地将其除去,局部油脂富集于污泥中,经转刷充氧搅拌,产生大量泡沫;泥龄偏长,污泥老化,也易产生泡沫。用外表喷淋水或除沫剂去除泡沫,常用除沫剂有机油、煤油、硅油,投量为0.5~1.5mg/L。经过增加曝气池污泥浓度或恰当减小曝气量,也能有效控制泡沫产生。当废水中含外表活性物质较多时,易预先用泡沫别离法或其他办法去除。另外也可思索增设一套除油安装。但最重要的是要增强水源管理,减少含油过高废水及其它有毒废水的进入。

 

3、污泥上浮问题

 

当废水中含油量过大,整个系统泥质变轻,在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间,易形成缺氧,产生堕落污泥上浮;当曝气时间过长,在池中发作高度硝化作用,使硝酸盐浓度高,在二沉池易发作反硝化作用,产生氮气,使污泥上浮;另外,废水中含油量过大,污泥可能挟油上浮。

 

发作污泥上浮后应暂停进水,打碎或肃清污泥,判明缘由,调整操作。污泥沉降性差,可投加混凝剂或惰性物质,改善沉淀性;如进水负荷大应减小进水量或加大回流量;如污泥颗粒细小可降低曝气机转速;如发现反硝化,应减小曝气量,增大回流或排泥量;如发现污泥堕落,应加大曝气量,肃清积泥,并设法改善池内水力条件。

 

4、流速不均及污泥堆积问题

 

在氧化沟中,为了取得其共同的混合和处置效果,混合液必需以一定的流速在沟内循环活动。普通以为,最低流速应为0.15m/s,不发作堆积的均匀流速应到达0.3~0.5m/s。氧化沟的曝气设备普通为曝气转刷和曝气转盘,转刷的浸没深度为250~300mm,转盘的浸没深度为480~530mm

 

与氧化沟水深(3.0~3.6m)相比,转刷只占了水深的1/10~1/12,转盘也只占了1/6~1/7,因而形成氧化沟上部流速较大(约为0.8~1.2m,以至更大),而底部流速很小(特别是在水深的2/33/4以下,混合液简直没有流速),致使沟底大量积泥(有时积泥厚度达1.0m),大大减少了氧化沟的有效容积,降低了处置效果,影响了出水水质。

 

加装上、下游导流板是改善流速散布、进步充氧才能的有效办法和最便当的措施。上游导流板装置在距转盘(转刷)轴心4.0处(上游),导流板高度为水深的1/5~1/6,并垂直于水面装置;下游导流板装置在距转盘(转刷)轴心3.0m处。导流板的资料能够用金属或玻璃钢,但以玻璃钢为佳。导流板与其他改善措施相比,不只不会增加动力耗费和运转本钱,而且还可以较大幅度地进步充氧才能和理论动力效率。

 

另外,经过在曝气机上游设置水下推进器也能够对曝气转刷底部低速区的混合液循环活动起到积极推进作用,从而处理氧化沟底部流速低、污泥堆积的问题。设置水下推进器特地用于推进混合液能够使氧化沟的运转方式愈加灵敏,这关于节约能源、进步效率具有非常重要的意义。