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1、我国屠宰及肉类加工工业现状

1.1行业开展概略

目前，中国已开展成为世界最大的肉类消费国，肉类总产量连续20年位居世界首位。2016年全国范围以上肉类加工企业主停业务收入14527.32亿元，同比增长7.77%。其中，家畜屠宰5875.05亿元，同比增长8.48%；禽类屠宰3420.31亿元，同比增长2.54%；肉制品及副产品加工4934.99亿元，同比增长10.53%。

2016年，全国生猪定点屠宰企业总数为1.12万家，总屠宰量约3.07亿头，同比降落5.25%。其中范围以上屠宰企业2907家，屠宰量2.09亿头，同比降落2.34%；占总屠宰量比重为68%，同比上涨2%。2011~2015年全国肉类总产量增长状况如图1所示。2015年全国各种肉类产品产量状况如图2所示。

图12011~2015年全国肉类总产量增长状况

1.2产品构造状况

从产品构造上看，2015年全国肉类产品总产量达8625万吨，其中猪肉产量到达5487万吨，牛肉产量为700万吨，羊肉产量为441万吨，禽肉产量1826万吨，其他畜肉产量171万吨。由此可见，我国仍以猪肉消费为主，猪肉产量约占肉类产品总产量的63.6%。

图22015年全国各种肉类产量散布图

1.3区域规划状况

依据2015年环境统计数据，我国31个省、自治区和直辖市屠宰及肉类加工企业数量共计4814家。有200家以上企业的省、自治区共7个，依据企业数量排序分别为四川、广东、山东、河南、辽宁、安徽、内蒙古自治区，其企业数量占全国企业总数的51.4%。从工业总产值来看，150亿以上工业总产值的省份共6个，按产值大小排序分别为河南、山东、四川、安徽、广东和河北，其工业总产值总和占全国总和的56%。

2、屠宰及肉类加工工业污染防治现状及趋向

2.1污染物排放现状

屠宰及肉类加工工业是轻工范畴有机污染比拟严重的工业之一。为控制污染、维护环境，近年来屠宰及肉类加工工业的污染防治工作获得了较大停顿，每吨产品废水排放量有较大水平的降低，但是随着产品产量的增长，废水及污染物排放总量仍呈上升的趋向。据2015年环境统计数据显现，我国范围以上屠宰及肉类加工企业总数到达4814家，占农副食品加工业企业总数的38%。其中，家畜屠宰企业3220家，禽类屠宰企业743家，肉制品及副产品加工企业851家，分别占农副食品加工业企业总数的25.4%、5.9%和6.7%。2015年屠宰及肉类加工业废水排放量为4.63亿吨，CODCr排放量为11.45万吨，氨氮排放量为0.8万吨，总氮排放量为1.5万吨，总磷排放量为0.18万吨，分别占农副食品加工业的33.3%，28.6%、44.4%、46.2%和53.4%（详见图3）。屠宰及肉类加工业的消费废气主要为恶臭气体，因缺乏相应统计数据，故无法比拟其排放状况。

图3屠宰及肉类加工业废水及污染物排放量在农副食品加工业的占比

2.2污染管理现状及趋向

2.2.1清洁消费技术

依据《关于印发聚氯乙烯等17个重点行业清洁消费技术推行计划的通知》（工信部节[2010]104号），肉类加工行业清洁消费技术推行计划中给出了风送系统、节水型冻肉冻结机、现代化生猪屠宰成套设备、肉类产品冷冻冷藏设备节能降耗技术等多项清洁消费示范技术。估计经过重点示范技术的推行应用，全行业节约用电1153万千瓦时/年，节约用水22515.5万吨/年，减少废水排放量21390万吨/年，减少CODCr排放量7.4万吨/年、氨氮排放量0.4万吨/年，减少固体废物排放量6.25万吨/年。此外，增加粪便搜集清算设备，及时清算屠宰粪便，并加以回收应用，也可减少废水及污染物排放。

1风送系统

该设备是将屠宰过程中产生的猪毛、肠胃内容物、牛皮等物质在密封管道内运送至污物贮存处的保送系统，该设备可将上述污染物质在常规保送过程中的遗洒降低为零，有效处理污物对肉品的二次污染，减少进入冲洗水中的污染物质，使猪毛回收率到达95%以上，肠胃内容物回收率到达80%以上。

适用于畜禽屠宰企业，可以减少水污染物排放量。该设备的应用，可减少屠宰过程中污染物的排放量，单位减排CODCr7.5kg/t（活屠重）、氨氮0.4kg/t（活屠重），降低企业污水处置费用。

2现代化生猪屠宰成套设备

该设备包括同步继续式真空采血安装系统、自动控温（生猪）蒸汽烫毛隧道、履带式U型打毛机、自动定位准确劈半斧。该设备在消费率每小时到达300头时，每头猪比屠宰规范节水100kg。

适用于生猪屠宰企业，可以节约水资源耗费，减少废水排放量。该设备的应用，可节约消费用水1100kg/t（活屠重），降低消费本钱，减少废水排放，节约废水处置费用。

3节水型冻肉冻结机

该设备是在恒温、恒湿、恒流的条件下，以锅炉高温蒸气作为热源，经过降压、调温转化为低温水蒸气对冷冻原料肉停止冻结的设备。节水型冻肉冻结机节水效果显著，冻结1t原料肉的用水量仅为流水冻结的0.5%。

适用于肉制品加工企业，可以节约水资源耗费，减少废水排放量。该设备的应用，可大大节约企业的消费用水，每冻结1t肉节水24t，降低消费本钱，减少废水排放量，节约废水处置费用，降低对企业四周环境的污染水平。

4肉类产品冷冻、冷藏设备节能技术

该技术采用动态调理换热温差、按需除霜技术、夜间深度制冷技术等手腕，将先进的自控技术引入冷冻、冷藏设备的运转管理，进步制冷效率，经过动态调理使机组运转更经济、稳定、合理以到达减少能耗、平安运转的目的。该技术节能约30%左右。

适用于畜禽屠宰企业和肉制品加工企业，可以降低能源耗费。该技术的应用，可完成每小时节电178kWh，有效改善冷冻、冷藏设备高能耗的现状。

5增加粪便搜集清算设备

畜禽粪便中的有害微生物、致病菌及寄生虫卵对屠宰场待宰的畜禽产生危害，并且给人类安康以至生命形成要挟。同时，粪便也含有大量有机质和丰厚的N、P、K等营养物，是十分珍贵的有机肥料。假如及时回收应用，既能够减少冲洗用水，节约本钱，降低废水排放量，又可以产生很高的经济效益。

目前，畜禽粪便及其废弃物可用来停止沼气发酵，沼气作为能源用于照明或设备用电，沼液、沼渣作为有机肥料供应蔬菜种植及农田施用，经过“废料-能源-种-养-加工”等构成生态良性循环。

2.2.2末端管理技术

1污染物排放现状

屠宰及肉类加工企业在废水末端处置上，除预处置阶段有所差别外，采用的工业废水处理工艺根本相似。

预处置方面，猪、牛、羊等畜类动物与家禽类动物加工的废水处置有较大差别。相对而言，后者羽毛类杂物较多，不只需求粗细格栅，还要采用捞毛别离机、水力筛等专用设备。

处置工艺方面，采用生化为主、物化为辅的综合管理道路，运转稳定、处置本钱较低。上世纪八、九十年代，由于厌氧技术在该行业的研讨应用较少，因而主要以传统活性污泥法为主，招致能耗及运转本钱较高，且容易呈现污泥收缩等毛病。目前，随着废水处置技术的开展，特别是UASB法及生物接触氧化技术的胜利应用，范围化企业多采用厌氧与好氧相分离的工艺，小型企业主要采用简单的厌氧发酵生物处置工艺。此外，为保证处置效果，普通还会运用物化处置办法，包括气浮及混凝沉淀等。

在生化处置中心单元中，厌氧反响器以UASB为主，占80%，水解酸化工艺占15%，其他如ABR、UBF等占5%。好氧生化段，由于接触氧化运转稳定、便于管理，SBR类工艺运转灵敏，对氮、磷去除效果好（特别是对高氨氮废水），因而，目前国内以采用接触氧化和SBR为主。据统计，接触氧化工艺占45%，SBR占40%，其他占15%。

在厌氧+好氧处置工艺的根底上，氨氮得以稳定去除，但是同时大量的有机氮转化为无机氮，易招致总氮浓度升高。假如要进一步去除总氮污染物，需求企业继续深化废水处置，追加反硝化脱氮处置设备。

2废气

屠宰及肉类加工行业排放的废气主要包括公用工程如锅炉废气，锅炉废气管理技术依照火电行业施行（本文不做细致赘述）；肉制品加工产生的油烟，产生量较少，经过采用吸附或者静电措施有很好的去除效果；待宰圈、屠宰车间产生的恶臭，采用活性炭吸附处置；化制间、无害化处置间产生的废气经密闭搜集处置后经过排气筒排放；污水处置站产生的臭气也是废气污染源之一，目前个别企业采取对重点工段封锁、搜集恶臭气体、再运用生物过滤等方式停止处置。

为了减少待宰圈和屠宰车间产生恶臭对周边环境的影响，同时也为了避免有毒恶臭气积聚过多对操作工人及家畜的安康形成危害，应采取如下措施：

①及时清算待宰圈以及屠宰车间内的家畜粪便、胃内容物、碎肉和碎骨等废弃物；

②在屠宰车间的剖腹取内脏工序处增加通风次数，并在排气口处设活性炭吸附安装；

③屠宰车间和待宰圈应及时清洗空中，空中应敷设防血、防水和耐机械损坏的不透水资料，其外表应防滑；

④在排气系统中装置除臭剂；

⑤假如恶臭气体对周边居民影响较大，应采用生化除臭技术，将自然提取物以雾化方式喷洒，与逸散在空气中的二氧化硫、氨等恶臭气体反响，从而到达除臭的目的。

3固体废物

病死畜禽、不可运用局部、不合格胴体及内脏可外委或者采用无害化处置技术停止处置；粪便、胃肠内容物、格栅渣、污泥等可外委或者排入自建的沼气站处置；毛、皮外售。

结语

屠宰及肉类加工企业应从本身实践动身，对工艺流程、消费设备、操作规程等方面停止剖析，寻觅消费过程中停止清洁消费的有效途径，促进清洁消费的施行，分离对污染物的有效管理，完成行业开展与环境维护的“双赢”。