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一、SBR工艺简介

该工艺是经过程序化控制进水、反响、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，完成对废水的生化处置。SBR反响器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开端曝气，在反响阶段，能够一直曝气，为了生物脱氮，也能够曝气后停气，或者曝气、停气交替停止；其剩余污泥能够在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反响阶段后期排放。

二、调试的技术请求

调试的目的是为了肯定最佳的工艺运转条件，停止微生物细菌的培育，以顺应污水的水质状况。

调试中应严厉执行操作规程，定时巡回检查设备运转情况，检查工艺控制点参数，经过剖析化验数据、生物镜检、外观察看、闻气息等及时控制水处置的变化状况。

调试中应做到如下技术请求：

活性污泥法请求在SBR池内坚持恰当的营养物与微生物的比值，供应所需的营养，使微生物很好与有机物质相接触，这些都是在运转阶段应留意的问题。

1、MLSS值是活性污泥法的重要参数，除此之外，SV、SVI 等都要经常测定。经过剖析以上相关数据肯定污泥泥龄以指导排泥。

2、工艺调试前，操作人员应认真培训，学习有关计划和技术材料，制定相关工艺规程操作规程留意事项，确保调试工作的顺利停止以及调试过程中设备与人身的平安。

3、调试期间除工艺参数调整外，对与设备的运转状况也应有细致的记载。

4、在调试阶段，工艺运转的控制调整应以培育驯化污泥为主，检查各段设备运转情况，对污水处置车间的运转实在做好控制、察看、记载和剖析检验工作。对进出水水质和活性污泥等要有足够的剖析数据。

5、调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运转时的出水水质请求，特别对磷和氮的去除，在调试初期可不做请求。

三、进水调试计划

1、调试前的准备工作

（1）仪器设备的准备工作：

1600倍显微镜1台；测定pH、电导率、CODCr、氨氮、Tp的相关实验仪器及药剂；温度计一只；测定MLSS的相关实验器材。

（2）人员装备：3人。早、中班各一人操作，一人白昼专职化验。

（3）处置单元试压、试漏；管道系统通水、通气。

（4）测定原水水质（CODCr、N、P、pH、水温）和水量，制定相应适宜的调试计划。

2、污泥的培育与驯化

SBR工艺处置污水的关键在于有足够数量性能良好的活性污泥，因而活性污泥的培育是SBR 法消费运转的第一步，驯化则是对混合微生物群体停止淘汰和诱导，使之成为具有处置污水才能的微生物体系。

（1）SBR 池活性污泥的培育

所谓活性污泥的培育，就是为活性污泥微生物提供一定的生长增值物质、溶解氧、适合的温度和酸碱度等。在此条件下，经过一段时间的培育，活性污泥构成并逐步增加，最后到达处置污水所需的污泥浓度。

污水处置车间（厂）工艺调试中污泥培育与驯化同地域的气候亲密相关，为了完成调试进度方案，可采用直接培育法、放大培育法或间歇培育法。

a、直接培育法（生活）

直接培菌办法在处置生活污污水中应用较多。在暖和时节，先使曝气池充溢生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数小时后，即可连续进水出水。进水量从小逐步增大，污泥不外排，全部留在曝气池。连续运转数天后可见活性污泥开端呈现并逐步增加。或者从同类污水处置厂提取的脱水污泥按比例投入反响池内，同法培育，直到MLSS和SV到达适合数值为止。

由于生活污水营养合适，所以污泥很快就会增长至所需的难度。培育时期（特别是初期），由于污泥浓度较低，要留意控制曝气量，避免曝气过量，形成污泥崩溃。

b、放大培育（工业）

关于左近无生化处置系统的地域，或者范围较大的工业污水处理系统，在污泥接种有艰难的状况下，也能够采用级数扩展法培菌。

依据微生物生长繁衍快的特性，仿照发酵工业中的菌种→种子罐→发酵罐级数扩展培育的工艺，量体裁衣，寻觅适宜的容器，分级扩展培菌。例如，一座反响池中，投加高浓度粪便以增加污水的浓度和营养，随后以污水都充溢廊道并按上述办法培菌。然后加以扩展，最后将污泥扩展至整个曝气池。

c、间歇培育法（生活比例小，工业比例大）

本法适用于生活污水所占比例较小的城市污水厂，将污水引入曝气池，水量约为曝气池容积的 1/4～1/3，曝气一段时间（约4～6小时）再静置 1～1.5 小时。排放上清夜，排放量约占总水量的50%左右。尔后再注入污水，污水量缓缓增加，反复上述操作，每天 1～3 次，直到混合液中污泥量到达15%～20%时为止，为缩短培育时间，也可用同类污水处置厂的剩余污泥停止接种。

本计划处置的是生活污水，为缩短调试时间，采用直接培育法中的投加生活污泥的办法，按量停止投配。当SBR池水位接近设计水位时，开启离心机鼓风机停止充沛曝气，推进SBR池内混合液活动混合，将接种污泥依照生化池MLSS浓度为2～3g/L量投加SBR池内。在不对SBR 池进水的条件下，闷曝气24～48小时后，察看池内活性污泥颜色、生物相和CODcr等指标的变化状况，肯定可否向反响池内连续进水及进水量的大小。直到 MLSS和SV到达适合数值为止。

（2）SBR 池活性污泥的驯化

对SBR 池的活性污泥， 除培育外还应加以驯化，使其顺应所处置的污水。驯化办法分为异步驯化法和同步驯化法两种。

异步驯化法是先培育后驯化，即先用生活污水或粪便稀释水将活性污泥培育成熟，尔后再逐步增加工业污水在培育液中的比例，以逐步驯化污泥。

同步驯化法是在开端用生活污水培育活性污泥时，就投加少量的工业污水，以后则逐渐进步工业污水在混合夜的比例，逐渐使活性污泥顺应工业污水的特性。

由于此计划针对的是生活污水，这里污泥的培育与驯化能够同时停止。当SBR 池活性污泥量到达请求后，应逐步向池中加大进水，进一步将活性污泥驯化以顺应脱磷除氮的请求。当 SBR池系统出水各项指标均到达设计请求，并稳定运转2～3日后，SBR池工艺调试合格。

3、SBR处置系统的生理生化功用

SBR池是本工艺的主要反响区，有机物在该反响池降解去除，消化和除磷均在此停止，最终的泥水别离和出水也在这里完成。运转是周期性的循环操作，可分为进水和曝气、沉淀、滗水、闲置五个阶段，各阶段的生理生化功用如下:

① 进水阶段 即向SBR反响池内进水至设计液位高度；

② 反响阶段：由曝气系统向反响池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化合成，同时污水中的NH3-N经过微生物的硝化作用转化为NH3-N，无机磷被聚磷菌吸收至菌体内以能量的方式贮存。若曝气与停气操作间歇运转，除能降解COD外，还能到达除磷脱氮的效果。此计划采用间歇曝气方式来强化脱氮除磷的效果，详细操作暂定为：曝气2小时，停气1小时，曝气循环3次。

③ 沉淀阶段：此时中止曝气，微生物应用水中剩余的DO停止氧化合成。反响池逐步由好氧状态向缺氧状态转化，开端停止反硝化反响。活性污泥逐步沉到池底，上层水变清。普通沉淀2小时左右，上清液能排放。

④ 排水阶段：沉淀完毕后，经过控制两个标高不同的排水阀门，自上而下逐步排出上清液，。此时，反响池逐步过渡到厌氧状态继续反硝化。

⑤ 闲置阶段：依据进、出水水质、水量状况而定，能够取消。

4、SBR系统调试详细步骤

1) 进水：调试初期，由于活性污泥还未能完整顺应所处置的水质，故进水量要先小后大，待出水达标后再逐渐加大进水量，防止负荷冲击，让污泥大量失活。由于本计划所针对的处置量仅20-30m3/d左右，前期可能只要12m3/d左右，故这里直接将进水量提到100%，即每次每池进水12m3至设计标高处（1#SBR池因曝气头缘由暂时不用）。进水过程大约持续1小时左右。进水之前取样测定进水的pH、COD、氨氮、总磷。

2) 反响：进水完成后，开启风机，调理鼓风量，控制DO值在2-4mg/L之间，依照“曝气2小时—停气1小时—曝气2小时—停气1小时—曝气2小时”的次第操作。曝气过程中，需测定SV30或者SV5，坚持SV30在20%-30%，或SV5在35%-50%之间，有必要时取样测定MLSS值。此过程大约8小时。

3) 沉淀：反响期最后一次曝气完毕后，即进入沉淀期，普通关闭曝气后，使池内不再扰动，2小时左右便能完成沉淀，上清液能排放。沉淀阶段完毕时应采样送检。

4) 排水：沉淀过程完毕后，上清液廓清，翻开标高较高的一个排水阀门，排去阀门所在标高以上水体（10m3-15m3左右）。

5) 静置：以上四个过程耗时约12小时，由于每天待处置水量为12m3左右，一个SBR池的处置量能满足一天的处置需求，可将闲置期设定为24-12=12h，处置周期设为24h。在闲置期需依据反响期所测得的SV值恰当排泥，使SV值控制在合理范围内。

5、SBR 处置系统的运转参数控制

在调试和试运转过程中，依据化验数据和对微生物的察看以及呈现的各种异常状况等，对运转参数采取相应的操作，使各项参数控制在适宜的范围内。

① 控制被处置的原污水的水质、水量，使其可以顺应活性污泥处置系统的请求。

在实践调试过程中，原污水的水质是不易控制的，通常做法是控制水量。要坚持调试阶段系统的相对稳定，尽量使其接受的污染物负荷坚持平均的增长，即：

水质（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）=污染物总量（kg-CODcr/d）

在调试过程中，依据调试阶段的进度和需求，使系统的污泥负荷坚持相对稳定，避免冲击负荷。由于冲击负荷常常会招致微生物的大量死亡，或者惹起微生物相的改动，而系统恢复要好几天的时间。

② 坚持系统中微生物量相对稳定

这是SBR池处置系统调试过程的关键所在。由于调试的过程，也是寻觅系统最佳的运转参数（如污泥浓度）的过程。对正常运转的系统而言，原污水的水质水量是不可控制的，也就是说不管原污水的水质水量如何，系统都必需把全部来水搜集处置合格。所以要坚持一个适宜的污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系统的运转稳定和处置效果。

要坚持运转阶段系统的相对稳定，就要尽量使系统中的污泥量相对稳定，即：

污泥浓度（kg-MLSS/d•m3）×池体积（m3）=池内的污泥总量（kg-MLSS/d）

坚持系统中的污泥量稳定，是经过肯定每天排放的剩余污泥量来完成的。剩余污泥量指数包括：污泥负荷、污泥指数、和污泥龄等。

③ 在混合液中坚持可以满足微生物需求的溶解氧浓度

关于SBR工艺而言，反响池内的DO值是不固定的，在反响初期，由于曝气刚刚开端以及反响池内进入大量的有机物，此时DO值较低，随着反响的停止，池DO值逐步呈升高的趋向，因而关于反响后期只需坚持池内的溶解氧在2-3mg/L 左右即可。关于本计划，需求在调试期内总结出反响池DO的变化规律，用来调整风机的运转以及曝气量的大小，使其真正发挥节能降耗的作用。

④ 在反响池内，活性污泥、有机污染物、溶解氧三者可以充沛接触，以强化传质过程。

6、留意事项及系统异常处置：

a、为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR系统运转条件的稳定，防止进水负荷、含盐量、酸碱度的较大动摇，而给SBR系统形成较大的冲击负荷，招致污泥恶化。

b、运转过程中，每运转周期一定要至少丈量一次DO、pH、SV水质指标。改动污染物浓度前、后一定要监测系统中及要进入系统的水质全套指标，重点CODCr、pH ，保证系统污泥负荷的合理性。

c、每次改动污水参加量的初期一定要留意察看污泥性状，及记载其顺应时间，为下次污水参加量的改动提供参考根据。

d、当污泥SV30≥30%时，要少量排泥，以控制在20%-30%为宜。

活性污泥处置系统在运转过程中，若呈现异常状况，使处置效果降低，污泥流失。特别在调试过程中，由于水质水量经常变化，呈现的异常状况相对更多，假如不能及时判别缘由，采取相应措施，就会大功告成，招致调试工作的失败。关于异常状况，需求及时做出精确的判别，并选择最简单经济的措施，避免事态扩展。