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江苏某光伏科技股份有限公司主要从事光伏电池单晶硅片生产制造,经过近几年的开展,已构成单晶硅制棒、单晶硅片切割的产业生产制造链。单晶硅片生产制造过程中产生大量的废水,废水主要含有硅粉、碳化硅、聚乙二醇、氢氟酸、柠檬酸、洗濯剂及少量的外表活性剂,综合废水COD及SS含量高,可生化性较差。

1废水水质水量

1.1废水水量

依据江苏某光伏科技股份有限公司提供的有关材料,生产制造污水有三股不同水质的废水,分别为砂浆制造废水、硅片制造废水、硅棒制造部处置废水,另外思索到该生产制造废水可生化性比拟差,把场区的生活污水也引入系统实行处置。本工程设计水量为2500m·3d-1,其中生产制造废水2400m3·d-1,生活污水100m3·d-1,24h运转,均匀每小时处置水量105m3(其中生产制造废水每小时处置100m3,生活污水每小时处置5m3)。

1.2进、出水水质

进出水水质指标列于表1。

依据江苏某光伏科技股份有限公司提供的材料和屡次监测剖析,设计系统进水水质和排放水请求到达GB8978-1996污水综合排放规范二级规范

2工艺配备及特性

2.1工艺流程

单晶硅片生产制造废水，具有悬浮物和氟化物浓度高、可生化性效果差等特性。针对这种废水有微电解、混凝沉淀、催化氧化等处置工艺，本工程综合经济效益、环保效益和社会效益剖析选定混凝沉淀- 水解酸化- 生物接触氧化- 混凝沉淀工艺对该工业废水处理。详细工艺流程见图1。

废水自流进入格栅沉砂池，初沉处置后进入生产制造废水调理池内平衡水质水量，然后废水用泵提升进入pH 调整池，参加石灰浆对pH 实行调理，调理后的废水自流入一级反响池与混凝剂PAC 实行混凝反响，有效地去除SS 及部份COD；经混凝后的废水流入一级沉淀池实行泥水别离，上清液与生活污水一同进入水解酸化池，在缺氧条件下，污水中的大分子及难降解有机物发作水解；之后再进入好氧池，在有氧条件下，填料上生长的好氧或兼氧微生物以污水中的有机物为基质实行生命代谢，大局部有机物被合成成无害化的水和二氧化碳，氨氮转化成硝态氮，同时合成新的微生物细胞；局部自养型微生物则耗费微生物细胞，减少剩余生物污泥的产生。当生物膜生长到一定厚度时，内层的生物膜由于缺氧而转变为厌氧性膜，当厌氧层再增加到一定厚度时，因气态代谢产物的不时逸出，削弱了生物膜在填料上的固着力，从而使老化的生物膜零落，生成重生物膜，使生物膜得以更新。零落的生物膜进入二级反响池实行再次混凝，进一步去除SS 及少量COD，经混凝后废水自流入二级沉淀池实行泥水别离，最后经排放井后达标排放。沉淀池沉淀下来的污泥经过排泥泵排至污泥浓缩池，然后泵入带式压滤机脱水，干泥搜集后定期外运，压滤液回调理池，污泥浓缩池的上清液排到调理池实行处置。

2.2 工艺特性

本工艺作为工程处置的最佳办法具有以下特性：应用天文优势和合理的高程设计，污水采取一次提升，后续靠重力自流，节约了电耗；把生活污水引入系统，不只改善了废水的可生化性，而且处置了生活污水；采用混凝沉淀作为生物处置的预处置，不只大大降低浊度，而且在一定水平上能够提升废水的可生化性；水解酸化池中悬挂组合填料，提升了污泥泥龄和污泥浓度；采用生物接触氧化工艺不只能处置有机污染，而且能到达污泥稳定的目的；在接触氧化池中采用溶解氧在线监测仪控制风机的启闭，不只俭省了电耗，而且保证了供氧的稳定；在接触氧化池后采用混凝沉淀，提升了污泥的沉降性能，保证了出水水质。