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含重金属高氨氮污水，由于污水具有氨氮浓度高、重金属离子多、水样成份复杂、水中高浓度氨离子与重金属络合的特性，严重影响有色行业污水重金属离子的去除与回用。目前，与世界污水处置技术程度相比，我国铅锌冶炼含重金属高氨氮污水管理程度相对滞后。为此，我国需求加大对含重金属高氨氮污水管理技术的研讨力度，尽可能完成污染物完整降解以及废水资源化应用的目的。

　　一、铅锌冶炼含重金属高氨氮污水处理技术

　　(一)好氧颗粒污泥及短程硝化技术

　　近些年来众多学者对好氧颗粒污泥及短程硝化实行了大量研讨。吴蕾、刘国洋等采用SBR反响器以逐渐缩短沉淀时间的运转方式胜利培育出短程硝化颗粒污泥，亚硝态氮积聚率分别到达95%和80%以上，完成了稳定的短程硝化。张肖静等在SBR反响器中调查了不同进水碱度和氨氮比条件下的氨氮转化率、氨氮氧化速率及微生物活性，发如今碱度缺乏时，氨氮转化率与进水碱度和氨氮比呈线性关系。周露等采用SBR反响器经过DO和pH值结合实时控制，在低DO浓度条件下能够完成短程硝化反硝化的快速启动，经过合理控制曝气时间，能够维持短程硝化稳定运转。但是国内外在半亚硝化问题上研讨成果甚少，现有研讨普通经过调理碱度或HRT来控制出水NH4+-N与NO2--N的比例。Vejmelkova和Feng经过控制碱度分别在连续搅拌反响器和膜生物反响器中完成了比拟稳定的半亚硝化。

　　(二)A/O/ASBR工艺处置城市高氨氮污水

　　短程硝化关于系统环境及反响条件的请求较为苛刻，直接实行短程硝化污泥的过程比拟艰难。某实验采用两个阶段驯化、培育污泥：第一阶段采用“厌氧/好氧”SBR完成全程硝化菌和聚磷菌的驯化培育;第二阶段在之前的根底上经过改动驯化条件，采用“厌氧/好氧/缺氧”SBR并应用污泥的动力学选择来完成短程硝化菌和反硝化聚磷菌的驯化。在适宜的控制形式下优化系统的运转时间对实践工程应用有重要的意义。为完成短程硝化反硝化耦合除磷系统高效、耐久以及稳定地运转，实验以模仿的城市高氨氮污水为研讨对象，采用厌氧—好氧—缺氧的运转形式，以调查氨氮、COD、总氮和总磷的出水浓度满足国度排放规范为主要准绳，经过测定、剖析各阶段的特性指标的变化状况，优化在此形式下短程硝化反硝化耦合除磷过程的运转时间。

　　二、铅锌冶炼含重金属高氨氮工业污水处理实例

　　汽提精馏塔工艺基于氨与水分子相对挥发度的差别，经过氨-水的气液均衡、金属-氨的络合-解络合反响均衡、金属氢氧化物的沉淀溶解均衡的热力学计算，其中络合反响如以下公式所示。经过在汽提精馏脱氨塔内将氨氮以分子氨的方式从水中别离，然后以氨水或液氨的方式从塔顶排出，并被冷凝器冷却到常温成为高纯氨水实行回收。

　　该工艺经过在含重金属的高浓度氨氮废水中参加碱，调理pH值，有效去除高氨氮污水中的重金属后，并使铵离子转化为氨分子。污水经pH调理并换热后的废水进入汽提精馏塔内，然后重金属-氨络合物在高温区域吸收能量，配位键被毁坏，完成重金属与氨的别离。氨气在高温下挥发，完成气液别离，同时溶液中的过量氢氧根与重金属反响生成沉淀使化学均衡向右挪动，如此重复经过多级反响均衡之后，最终彻底脱除氨元素。挥发出的氨至塔顶冷凝器实行吸收，构成高纯氨水或铵盐产品，可直接回用于消费工艺或实行销售。废水由进水口至塔底的过程中氨氮浓度逐步降低，至塔底出水口时降至十毫克每升以下，塔底出水经与进塔废水换热后可达标排放或回用，也能够依据重金属含量状况进入金属回收系统对其中重金属实行回收。该技术采用重金属-氨氮-水的药剂强化热解络合-分子精馏别离技术，完成氨氮污染物削减率大于百分之九十九，同时全过程无废水、废气等二次污染产生。该技术资源回收率高，将废水中别离出的氨氮回收为高纯氨水，重金属回收为金属氢氧化物。

　　三、铅锌冶炼废水处置研讨开展方向

为顺应经济开展新常态，铅锌冶炼企业应该引入先进的除尘管理技术及源头循环应用技术，减少重金属高氨氮污水的产生，增强跑、冒、走漏的管理，减少各环节的二次污染物产生。铅锌冶炼废水具有水质复杂多变、氨氮高、水量大、污染强度大、重金属离子品种多的特性，这决议了铅锌冶炼废水资源化处置很重要。因而，有必要考虑铅锌冶炼废水处置的研讨方向，详细而言，应从以下几方面做起：第一，采用更为环保的冶炼工艺，对工艺实行变革创新，将研讨新型冶炼工艺用于取代传统工艺，使工艺不产生二次污染，水质得到彻底的净化，从源头上处理废水排放问题。第二，回收应用冶炼过程中的多种有色金属，完成资源回收应用的目的，同时管理过程中废水水温会有所升高，假如能将这些热能有效回收应用，那么就可以减少运转本钱和能量损耗。

四、总结

铅锌冶炼含重金属高氨氮污水管理技术开展是维护生态环境的重要手腕，有助于促进我国整体水环境管理工作的有效停顿。针对我国现阶段铅锌冶炼污水处置中存在的一系列问题，应该积极展开新技术的研讨，进步我国现阶段污水处置工艺程度。