铅冶炼行业是我国国民经济的根底行业之一，也是我国高耗能、高污染的行业之一。国内外关于铅冶炼行业废水处置技术早已展开大量的研讨，而对废水处置技术经济剖析的研讨较少，特别对废水处置设备的建立、运转本钱统计更是一项冗杂的工作。本文依据国内铅冶炼企业常用工业废水处理技术与处置现状，分别选取云南、河南、广东、湖南目前国内常用的铅冶炼废水处置技术有石灰中和法、高浓度泥浆法、硫化法、铁氧体法、膜别离法、生物吸附法和生物制剂法。各处置技术特征、适用条件及存在问题见表1。

　　2、不同处置技术的建立投资与运转本钱

　　2.1 污酸处置技术

　　2.1.1 硫化+石灰中和技术

　　云南某铅冶炼厂采用国际先进的Ausmelt技术，消费范围为电解铅10万t/年。制酸车间产生的污酸采用“硫化+石灰中和”技术处置，该技术为一段除砷和二段除酸的两段处置工艺。一段除砷采用硫化法，净化工段污酸先参加Na2S试剂去除污酸中大多数的砷。二段除酸是先将一段处置后液用石灰乳(或石灰石)中和，将污酸pH值中和至2，再进入酸性废水处置厂停止深度处置。该厂污酸处置设备建立本钱为12270元/(t•d)，运转本钱为36.8元/t。

　　2.1.2 石灰中和+硫化沉淀+生物制剂组合技术

　　广东某铅锌冶炼厂是我国南方重要的铅锌冶炼消费和产品出口基地，该厂采用密闭鼓风炉炼铅锌专利技术(简称ISP工艺)，消费范围为电解铅30万t/年。制酸车间产生的污酸采用“石灰中和+硫化沉淀+生物制剂”组合技术处置，该技术可有效降低污酸中的钙离子浓度，完成污酸处置后回用。

　　该厂污酸处置设备建立本钱为9800元/(t•d)，运转本钱为25.4元/t。

　　2.1.3 石灰石中和法

　　云南某铅冶炼厂采用艾萨法顶吹漂浮氧化熔炼工艺，与富铅渣鼓风炉复原工艺技术相分离，构成了ISA粗铅冶炼新工艺，消费范围为粗铅8万t/年。污酸处置采用“石灰石中和法”，建立本钱为8500元/(t•d)，运转本钱为21.5元/t。

　　2.2 酸性废水处置技术

　　2.2.1 石灰中和+铁盐+硅藻吸附技术

　　云南某铅冶炼厂产生的污酸经处置后，排入酸性废水处置站。酸性废水采用石灰乳加铁盐中和去除废水中重金属等有害物质，处置后的废水全部回用不外排。该厂酸性废水处置设备建立本钱为5800元/(t•d)，运转本钱为5.3元/t。

　　2.2.2 生物制剂+中和沉淀技术

　　湖南某铅锌冶炼厂采用烧结焙烧—鼓风炉熔炼—电解精炼工艺炼铅，消费范围为电解铅10万t/年。该厂采用“生物制剂+中和沉淀”组合工艺处置酸性废水，经过对活性污泥停止调整改性，取得一系列可以净化重金属离子的功用菌群，组成混合的微生物体系，即生物络合剂。生物络合剂参加3000m3的混合反响池，经过微生态系统中多种群微生物的协同作用及污泥自身的吸附功用来净化低浓度重金属废水。处置后的净化水水质可到达工业用水请求，全部回用。该厂酸性废水处置设备建立本钱为5000元/(t•d)，运转本钱为3.7元/t。

　　2.2.3 化学除硬+生物制剂+膜别离技术

　　河南某铅冶炼厂是国内较大的电解铅企业，消费工艺采用“富氧底吹熔炼—熔融高铅渣直接复原法”炼铅，范围为电解铅40万t/年。产生的酸性废水先经化学除硬、生物制剂停止预处置，再进入膜别离系统实现深度处置。该厂酸性废水处置设备建立本钱为5500元/(t•d)，运转本钱为5.7元/t。

　　2.3 技术经济剖析

　　国内典型铅冶炼企业废水处置设备本钱见表2。

　　由表2可知，几家典型铅冶炼企业污酸处置设备建立本钱约为8500～12270元/(t•d)，运转本钱约为21.5～36.8元/t，酸性废水处置设备建立本钱约为5000～5800元/(t•d)，运转本钱约为3.7～5.7元/t，铅冶炼企业污酸处置本钱远大于酸性废水，其建立本钱约为酸性废水处置的1.5～2倍，运转本钱约为酸性废水处置的4～6倍，缘由主要与污酸浓度和污染物含量较高有关。

　　铅冶炼行业污酸处置的主要目的是去除大多数酸、砷、氟离子等，由于污酸浓度、污染物含量高，因而对处置设备、设备防腐等级、压力等级的请求也随之进步，直接招致其建立本钱高。同时，由于污酸浓度、污染物含量高，处置工艺化学加药量大，设备运用周期短、配件改换频繁等，也会招致污酸处置工艺的运转本钱增加。由于前期污酸处置阶段曾经除掉大多数的酸、重金属等，因而酸性废水对处置设备、设备的请求会低于污酸处置工艺，处置设备和运转费用也相对较低。

　　3、结论

　　铅冶炼行业废水处置过程中污酸处置本钱远大于酸性废水，其建立本钱约为酸性废水处置的1.5～2倍，运转本钱约为酸性废水处置的4～6倍。缘由主要为污酸浓度和污染物含量较高，对处置设备、设备防腐等级、压力等级的请求也有所进步，与处置酸性废水相比，处置污酸的本钱会增加。