摘要：采用A2/O+MBBR集成工艺对印染废水进行处理，结果表明：A2/O+MBBR工艺对COD、NH3-N具有良好的处置效果，同时能较好地去除TN、TP。

我国是纺织印染大国，印染助剂是纺织工业不可短少的原料。近年来，随着纺织印染行业科技的提升及持续创新，染料和助剂的运用量大大增加，造成印染废水水质呈现多元化、复杂化的趋向。排放的印染废水中含有大量的浆料、染料、助剂以及外表活性剂等，废水的COD、碱性和色度都较高，且可生化性低，有的印染废水还呈现高氨氮的污染特征，加大了印染废水处置难度。

　　目前纺织印染废水的处置技术主要有物化法、生化法、生物膜法。其中物化法主要有混凝沉淀法、膜分离技术；生化法主要有A2/O法、UASB法、SBR法；生物膜法主要有曝气生物滤池、反硝化滤池等。混凝沉淀法添加药剂量多、本钱高，还会引入其他杂质；膜分离技术中的MBR法能耐受较高浓度的废水，且COD去除率高；生化法中的UASB法与SBR法停留时间较长，池子占空中积较大，土建费用与投资本钱高；而曝气生物滤池挂膜艰难，微生物培育周期长，不易存活。目前微生物法与化学法相比具有较低的本钱，已普遍用于处置城市废水，以综合去除碳、氮和磷。在微生物法中，最常用的是A2/O工艺，是一种分离了厌氧、缺氧和有氧区的活性污泥系统，是典型的单污泥悬浮生长工艺，具有构造简单、水力停留时间短、工艺控制相对容易的优点。挪动床生物膜反响(MBBR)技术是向反响器中投加一定量的悬浮载体，可提升反响器中的生物量及生物品种，从而提升反响器的处置效率；同时MBBR技术应用悬浮载体在水中的碰撞和剪切作用使空气气泡愈加细小，增加了氧气的应用率，且反响器中厌氧、缺氧、好氧环境并存，硝化与反硝化反响并存，提升了印染废水处置效果。

　　本研讨以国内某纺织印染工业污水处理站的废水为研讨对象，现场对印染废水取样并检测水质，集成MBBR技术与A2/O实行中试，优化该集成技术工艺参数，剖析中试运转效果。

　　1、实验过程

　　1.1 废水水质

　　从南方某纺织印染污水处置站的配水井中定期抽出印染废水，主要污染物指标如表1所示。

　　1.2 A2/O+MBBR工艺流程

　　本中试项目采用A2/O+MBBR集成技术处置印染废水，详细流程如下：

　　1.3 A2/O+MBBR工艺运转参数

　　搭建中试范围的A2/O工艺设备，并将5种不同的聚丙烯悬浮填料(作为微生物生长的载体)依次添加到需氧罐中。取印染污水处置站的活性污泥接种充溢载体的好氧罐。在稳定运转期间，主要工艺参数为：进水量20~60L/h，溶解氧(DO)质量浓度1.5~4.5mg/L，硝化液回流比250%~350%，污泥回流比50%~90%，好氧池中污泥质量浓度(MLSS)2.0~3.5g/L，连续稳定运转200天。A2/O+MBBR系统的工艺设备主要有厌氧和缺氧反响器(配搅拌器)，以悬浮混合的液体悬浮固体。该系统装备了内部循环(IR)，用于衔接好氧池和缺氧池、沉淀池和厌氧池之间的污泥回流(SR)。在带有气泡空气扩散器的需氧罐底部引入曝气，所需空气由标称容量为180L/min的侧通道空气紧缩机提供。厌氧池、缺氧池和好氧池的有效容积分别为200、300、600L。所用5种载体的参数如表2所示。

　　1.4 测试

　　搜集一切样品实行3次反复剖析，并依据美国APHA《水和废水检验规范办法》剖析化学需氧量(COD)、氨氮(NH3-N)、总氮(TN)、总磷(TP)，DO、氧化复原电位(ORP)和pH分别由DO计(HI96400)、FJA-4ORP计和PHS-10pH计测定。

　　SEM：用50mL无菌离心管搜集附有载体的生物膜样品，在2.5%戊二醛溶液中浸泡2h，然后用磷酸盐缓冲溶液(pH=7.2)漂洗3次，每次15min。分别运用30%、50%、70%、85%、95%的乙醇各脱水一次，持续15min，运用100%的乙醇脱水两次，持续20min，并且用乙酸异戊酯交流两次，每次20min。用消毒剪刀将样品剪成小方块，并用FreeZone6Liter(美国Labconco公司)冷冻枯燥。将枯燥的样品真空镀金后固定在样品台上，用LEO440扫描电子显微镜(英国LeicaCambridge公司)察看。

　　2、结果与讨论

　　2.1 废水处置运转效果

　　2.1.1 COD去除效果

　　由图1可看出，进水COD水质动摇较大，维持在200~500mg/L，对应的出水COD维持在40~100mg/L。在长达200天的中试运转过程中，运转初期污泥处于驯化阶段，活性污泥中的轮虫、钟虫(好氧原生动物)较少，而且都处于休眠状态，渐渐提升进水流量后，COD去除率在70%~90%，运转比拟稳定。

　　2.1.2 NH3-N去除效果

　　由图2可知，进水氨氮在30~45mg/L，运转初期，污泥处于驯化阶段，活性污泥中的硝化细菌、反硝化细菌处于休眠状态，渐渐提升进水流量后，氨氮去除效果较好，出水氨氮根本维持在5~15mg/L。由于运转后期补充了微生物所需的营养物质，所以微生物处于活泼状态，硝化作用强，同时反硝化菌也处于活泼状态，能将硝态氮转化为氮气。

　　2.1.3 总磷去除效果

　　由图3可知，进水总磷根本维持在3~7mg/L，运转初期聚磷菌活性不高；运转一段时间后聚磷菌处于活泼状态，能够释放好氧池中的磷，同时磷以剩余污泥的方式排出，出水总磷在0.5~2.7mg/L。

　　2.1.4 总氮去除效果

　　由图4可知，进水总氮维持在30~60mg/L，水质动摇较大，出水总氮根本维持在5~33mg/L，去除率为50%~70%。由于能被去除的是硝态氮，以其他方式存在的氮暂时无法用生化法去除，故去除率不稳定。

　　2.2 生物膜SEM

　　由图5可知，不同填料上的生物膜厚度及平均性有较大差别。其中CA、CB、HN04填料的生物膜较厚而且致密，以球状、短棒状和杆状微生物为主并有少量丝状菌，丝状菌缠绕在球菌和杆菌之间，使微生物结实地附着在填料上。可能缘由有：(1)加磁改性后的CA、CB填料具有较好的亲水性和生物亲和性，有利于微生物附着生长；(2)HN04填料构造尺寸更合理，有利于废水中有机底物的传送和交流，微生物有充足的养料大量繁衍；HNA填料的生物膜以球菌为主，在填料外表构成的膜厚度很薄且不连续，图中能01020304050看到填料自身。

　　3、结论

　　(1)在系统启动和挂膜期间，出水COD、NH3-N质量浓度逐步降低，去除效果持续提升。COD均匀去除率83.0%、出水质量浓度38.6~98.0mg/L，NH3-N均匀去除率70.9%、出水质量浓度8.82~26.00mg/L。连续取样5次挂膜启动胜利后，TN均匀去除率52.4%、出水质量浓度16.5~33.0mg/L，TP均匀去除率59.2%、出水质量浓度1.03~2.69mg/L。A2/O+MBBR工艺对COD、NH3-N具有良好的处置效果，同时能较好地去除TN、TP。

　　(2)CA、CB、HN04填料的生物膜较厚而且致密，微生物结实地附着在填料上，合适微生物的培育以及挂膜。

　　(3)分离进水污染物浓度动摇较大的实践状况，改进后的A2/O+MBBR集成工艺具有较高的抗冲击才能，能较好地去除水中污染物，运转负荷高。