随着现代工业的开展，水污染越来越严重，特别是金属加工含乳化油废水，包括水基金属加工液废水、热处置淬火油的清洗剂废水， 具有乳化水平高、化学成分复杂、COD 可达几万至几十万ppm、可生化性差等诸多特性。其中所含的分散油和乳化油等有机污染物浓度很高，对整个生态环境都会产生不良的影响。依据2016年9月1日起施行的《GB/T 32529—2016 热处置清洗废液回收及排放技术请求》中所给出的热处置清洗废液中污染物最高允许排放浓度，热处置清洗废液经过处置后，COD值请求低于150mg/L。而当前普遍采用的工业废水处理工艺，要么对废水水质请求高，只能处置COD值10 000以下的废水； 要么工艺过于复杂， 所需运用的化学药剂用量大，并且出水水质动摇大，整体处置本钱过高。因而，针对金属加工行业特别是热处置行业废水排放总量小、频次低的特性，开发与此相匹配的废水处置新工艺或成套设备，正越来越成为行业研讨热点。本文对铁碳微电解分离Fenton氧化法在金属加工废液的处置方面实行了实验研讨；对集成型废水处置成套设备实行了初步开发，并应用于废水处置中试实验。

一、实验过程

(1) 废水水质

矿物油基乳化型切削液废液， 其相关参数：COD为82 800m g/L，pH值为7.9；植物油基半合成切削液废液，其相关参数：COD为124 800mg/L，pH值为8.2；热处置淬火油清洗剂废液，其相关参数：COD为12 500mg/L，pH值为10.5。上述废水均取自南京科润工业介质股份有限公司的不同客户现场。

( 2 )实验过程

小试实验

取200mL待处置含油废水于500mL烧杯中，置于磁力搅拌器上并开启搅拌，用浓硫酸调理pH值至2～3；将20g铁碳微电解填料放入烧杯，反响30min后取出填料；再次运用适量浓硫酸调理pH值为2～3；向烧杯中滴加1.5mL双氧水，继续反响60～100min；向烧杯中参加适量氢氧化钙，调理pH值至8～9；向烧杯中参加1mL浓度为0.3%的PAM水溶液，继续搅拌20min；中止搅拌，将烧杯内的废液经过真空水泵抽滤，搜集滤液。中试实验：将200L待处置含油废水注入废水处置中试设备废水桶内，开启鼓泡搅拌，运用浓硫酸调理废水pH值至2～3；开启废水桶的气动隔阂泵，调理气压为0.1MPa，使流量控制在150L/h左右，将废水抽至铁碳微电解反响单元；开启铁碳微电解反响单元的鼓泡，废水注满反响单元后与预先放置在反响器内的铁碳微电解填料反响，并溢流至高级氧化反响单元；待废水全部进入高级氧化反响单元后，开启鼓泡搅拌，并再次运用浓硫酸调理pH值至2～3；向高级氧化反响单元参加2k g双氧水，继续反响3h；运用氢氧化钙调理废水pH值为8～9后，参加1kg浓度为0.3%的PAM，继续搅拌20min；开启板框式压滤机进液泵，将废水实行压滤处置并搜集滤液。

二、结论

实验结果标明，采用铁碳微电解与Fenton氧化联用法能够直接对高浓度、高COD的金属加工含油废水实行处置，能耗低、投药量低、COD去除率高(80%以上)。因而，能够将其与生化处置工艺实行串联，降低生化处置负荷，使处置后的水质更稳定，排放达标。同时，经过本文中的研讨和探究，关于热处置、机加工等废水排放频次低、总量小的行业，更合适运用小型成套设备处置废水，其处置效果佳、投资本钱低、市场前景大。