电镀行业是重污染行业也是耗水大户，电镀废水的水质与电镀消费的工艺条件、消费负荷、操作管理以及企业用水方式等多种要素有关，水质复杂，成分不易控制。90%以上电镀废水来自于镀件的清洗过程，形成的污染大致可分为以下几类：各种金属离子污染，常见的有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Fe3+等;其次是如硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、氢氧化钠和碳酸钠等酸碱类物质的污染;化学毒物污染(剧毒氰化物的复杂络合物如[Au(CN)2]、[Cu(CN)4]2-等);有机需氧物质的污染;无机固体悬浮物等污染。这些污染物自身或其化合物存在一定的毒害性，如不经处置排放，将形成严重的环境污染。

　　电镀废水中有机物来自电镀前处置添加的大量外表活性剂预膜剂、及其它局部助剂(如缓蚀剂等);电镀工艺过程中添加的光亮剂等多组分混合高分子有机化合物和电镀后处置工艺中添加的脱水剂、抗腐蚀剂等，多种电镀的电镀工艺中添加氨水、氯化铵等化学药品。目前关于价钱较高的几种金属如镍、铜等已完成局部或全部回收，电镀废水处置的普通办法化学沉淀、离子交流等，金属处置技术并未去除电镀废水中有机物及氨氮，反浸透、电渗析、活性炭吸附等去除重金属的同时也对有机物具有良好的去除效果，但由于处置本钱高，应用遭到极大的限制。目前有关电镀工业废水处理的设计标准、教科书及期刊上对电镀废水中有机物和氨氮的去除方面可供参考的材料和工程实例均较少，随着太湖流域水质规范的制定，电镀废水中的COD和氨氮的去除也惹起普遍的关注。

　　本文的目的：(1)讨论铁碳微电解对水中金属、COD和氨氮的去除才能;(2)研讨水解酸化对电镀废水COD及氨氮的去除状况，对B/C比的影响;

　　(3)讨论活性污泥对电镀废水中COD及氨氮的去除效果;(4)研讨铁碳+水解酸化+好氧MBR对电镀废水中COD和氨氮的去除作用。

　　实验设备与办法

　　电镀废水首先进入铁碳反响槽，再进入水解酸化池和MBR反响池。其中，铁碳反响的原料为铁刨花，在反响池中参加铁刨花，调理pH值至酸性，经过曝气使废水与其充沛接触，反响完整后，排水至沉淀池，取上清液停止检测。水解酸化池的体积为6.9L，空床停留时间约为15h，MBR反响池体积3L，空床停留时间7h左右。首先经过柠檬酸配制的电镀模仿废水对活性污泥停止培育驯化后，逐渐依照20%、50%、100%的比例在进水中添加实践电镀废水。

　　结论

　　(1)pH=2～4为铁碳反响的最佳初始pH值范围，溶液pH值升高至不在变化后到达最佳反响时间，铁碳反响可进步废水的B/C比，去除水中残留的重金属离子。

　　(2)水解酸化可以进步电镀废水的可生化性，水解酸化后COD的均匀去除率为36.27%，BOD均匀去除率为55.81%。

　　(3)好氧MBR反响器可进一步进步系统的处置效果，累积出水COD的均匀去除率为69.57%，BOD的去除率为75.79%。进水中恰当添加碳源和增设回流可促进氨氮的去除，出水氨氮浓度可降低至15mg/L以下。

　　(4)铁碳+水解酸化+好氧MBR可以有效的去除电镀废水中的COD和氨氮，使各项指标降低至相应国度规范排放值之下。