棉纺织工业废水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等排放较少织造工段废水。

　　退浆废水棉织物上的浆料和纤维自身的局部杂质在漂染前必需去除。退浆废水通常占废水总量的15%左右，污染物约占总量的一半。退浆废水是碱性的有机废水，含有各种浆料合成物、纤维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。退浆废水的污染水平和性质视浆料的品种而异:过去多用自然淀粉浆料，淀粉浆料的BOD5/CODcr值为0.3～0.5;目前运用较多的化学浆料(如PVA)的BOD5/CODcr值为0.1左右;近年来改性淀粉逐步有取代化学浆料的趋向，改性淀粉的可生化降解性十分好，BOD5/CODcr值为0.5～0.8。

　　煮炼废水为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼工艺通常用烧碱、肥皂、外表活性剂等的水溶剂，在120℃、pH值10～13的条件下对棉纤维停止煮炼。煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3%，废水呈深褐色，BOD和COD均高达每升数千毫克。

　　漂白废水漂白工艺通常采用次氯酸钠、过氧化氢(双氧水)、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维外表和内部的有色杂质，使织物漂白。由于双氧水在漂白废水中简直完整合成，而次氯酸钠和亚氯酸钠等含氯漂白剂的大局部氯又在漂白过程中被合成，所以漂白废水的特性是量虽大但污染水平小，BOD5和CODcr均较低，根本上属于清洁废水，可直接排放或循环运用。

　　丝光废水丝光处置是将织物在氢氧化钠浓碱液内渗透，目的是进步纤维的张力强度，增加纤维的外表光泽，降低织物的潜在收缩率，同时增加与染料的亲和力。丝光废水含氢氧化钠3%～5%，通常经过多效蒸发蒸浓回收后，先供丝光应用，再用于分配煮炼液、废碱液和用于退浆。所以丝光废水实践上很少排出，它在工艺上被屡次反复运用，虽经碱回收，碱性仍很强，BOD却低(但仍高于生活污水)，其污染水平依据加工漂白布或本性布而异。加工漂白布时，织物先经漂炼后再丝光，污染水平较低;加工本性布时，退浆后直接丝光，致使原来进入煮炼废水的纤维杂质转到丝光废水，相应进步了污染水平。染色废水染色废水的特性是水质变化大，色泽深，主要的污染源是染料和助剂。不同纤维原料需用不同的染料、助剂和染色办法，加上染料上色率的上下、染液的浓度不同、染色设备和范围不同，废水水质变化很大。通常染色废水的碱性都强，特别当采用硫化染料和复原染料时，pH值高达10以上。染料自身的BOD均较低，COD却要高得多。染色废水中的许多物质不易被生物合成，生物处置对印染废水的COD去除率仅60%～70%，脱色率也仅50%左右。

　　印花废水印花废水污染物主要来自调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水，以及后处置的皂洗、水洗、洗印花衬布的废水。印花废水的污染水平很高。此外活性染料应用大量尿素，使印花废水的氨氮含量升高。整理废水整理废水除花衣毛之外，尚含有多种树脂、甲醛、外表活性剂等，但废水量较少。