金属机械在加工生产过程中，会一定量的乳化液废水，该废水处置难度大，可生化性差，特性是水量少、有机污染物浓度高、油脂含量多等。

　　本研讨主要针对广州某机械加工企业产生的乳化液工业废水处理项目展开前期实验性研讨。查阅相关文献，分离实践状况实施剖析后，提出采用“微电解+改进Fenton氧化处置”的组合工艺处置该乳化液废水。

　　1、工程概略

　　项目：广州某机械加工乳化液废水。

　　1.1 水质

　　该乳化液废水水质详细：pH：8.0~9.0，CODCr：15000~20000mg/L。

　　1.2 实验步骤

　　实验步骤：依照正交实验的设计表分别取多个500ml乳化液水样，参加铁炭填料(微电解废品填料)，曝气不同时间后，再分别参加不同量的10%硫酸亚铁和30%双氧水实施芬顿氧化，搅拌反响不同时间，参加不同量的PAC、PAM后混凝沉淀，实施静置沉淀后，取上清液分别测试pH、COD等。

　　微电解反响罐内投加相同比例的铁碳填料，采用小型曝气机实施空气搅拌，装置曝气管网于反响器底层，气水比采用：5～8：1。经过控制双氧水投加量和反响时间调整测试芬顿氧化过程。

　　1.3 实验办法

　　微电解+改进Fenton氧化反响的主要影响因数有双氧水投加比例(双氧水：CODCr，质量比)、微电解+改进Fenton氧化处置的pH值、反响时间等。本实验采用正交实验设计办法实施实验剖析，见表1;

　　2、实验结果与讨论

　　2.1 正交实验结果

　　正交实验结果如表2所示：

　　采用简单直观剖析法对正交实验结果实施剖析显现。表2中，I1表示某个要素第i程度的实验结果之和，表2中三要素的I1值，求出极差Rj，极差越大表示该要素对去除率影响越大。由此得出，三因数对去除率影响大小为：A>B>C，双氧水：CODCr的A(质量比)最佳组合为：A3B1C3。

　　2.2 COD去除率与反响时间的关系

　　本实验的初始条件：微电解反响pH值为3.5，双氧水：CODCr的质量比(A)为1.2：1。调整微电解+改进芬顿氧化的总反响时间，经过测定COD去除率，肯定适宜的反响时间。实验结果如图1所示，在反响时间前6h，COD的去除率与反响时间呈现正相关关系。在反响时间6h时，COD的去除率可到达90%以上。

　　2.3 COD去除率与微电解反响pH值的关系

　　本实验的初始条件：双氧水：CODCr的质量比(A)为1.2：1，反响时间为6h。调整微电解反响不同的pH值，经过测定COD去除率，肯定最佳反响的pH值。

　　实验结果如图2所示，(1)COD的去除率与微电解反响pH值呈负相关关系，pH值越低，COD的去除率则越高。(2)在酸性条件下pH3-4，微电解反响能够得到较高的COD去除率。

　　3、反响机理讨论

　　3.1 电极反响过程

　　依据团队之前的实验论文原理讨论，微电解工艺电极反响过程如下：

　　由上述电极反响的规范电极电位可知，在酸性充氧条件下规范电极点位最大，电化学腐蚀反响实施最快。同时，由于亚铁的生成，在一定水平上克制了阳极的极化反响，促进了铁的电化学腐蚀进程。

　　3.2 Fenton氧化效应

　　电化学氧化反响过程中，在有氧的状况下，阴极产生大量重生态H·和OH·等自在基是强氧化基团，在偏酸的条件下，能与废水中许多有机污染物组分发作激烈的氧化复原反响，使废水中大分子有机物发作断链降解成小分子物质。

　　4、结语

　　(1)微电解+芬顿氧化处置工艺是两种强氧化工艺的分离，微电解过程产生的重生态的亚铁、羟基自在基等具有氢氧化性，及催化性能的氧化态物质，给后续芬顿氧化提供了足够的催化剂及氧化剂;两者分离具有很强的氧化复原作用，起Fenton氧化效应，对乳化液的去除具有良好的效果。

　　(2)微电解+芬顿氧化处置乳化液废水的最佳工艺条件是双氧水：CODCrA(质比)1.2：1，pH值3.5，反响时间6h。COD的去除率高到达90%。

　　(3)本实验微电解+芬顿氧化处置工艺具有COD去除率高，处置设备简单等优点，但运转成较高，适用于难降解的高浓度有机废水预处置系统，在实践工程应用中具有一定的推行运用价值。