技术原理

(1)电解氧化

电解过程中的氧化作用能够分为直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发作氧化；和间接氧化，应用溶液中的电极电势较低的阴离子，例如OH-、Cl-在阳极失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质如[O]、[OH]、Cl2等。应用这些活性物质氧化合成水中的BOD5、COD、NH3-N等。

(2)电解复原

电解过程中的复原作用也能够分为两类。一类是直接复原，即污染物直接在阴极上得到电子而发作复原作用。另一类是间接复原，污染物中的阳离子首先在阴极得到电子，使得电解质中高价或低价金属阳离子在阴极得到电子直接被复原为低价阳离子或金属沉淀。

(3)电解絮凝

可溶性阳极如铁铝等，通以直流电后，阳极失去电子，构成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OH-分离生成高活性的絮凝基团，其吸附才能极强，絮凝效果优于通常絮凝剂，应用其吸附架桥和网捕卷扫等作用，可将废水中的污染物质吸附共沉而将其去除。

(4)电解气浮

电解气浮是对废水实行电解，水分子电离产生H+和OH-，在电场驱动下定向迁移，并在阴极板和阳极板外表分别析出氢气和氧气。重生成的气泡直径十分微小，氢气泡约为10～30μm，氧气泡约为20～60μm；而加压溶气气浮时产生的气泡直径为100～150μm，机械搅拌时产生的气泡直径为800～1000μm。由此可见，电解产生的气泡捕获杂质微粒的才能比后两者为高，且气泡的分散度高，作为载体粘附水中的悬浮固体而上浮，这样很容易将污染物质去除。电解气浮既能够去除废水中的疏水性污染物，也能够去除废水中的亲水性污染物。

设备作用（一）

电絮凝设备的电极板可依据去除物质的不同而选用不同的资料，产生强絮凝、强氧化、强复原、强气浮等作用，以到达最佳处置效果，经常应用的有铁、铝、钛、石墨、二氧化铅等。每种资料都有其适于应用的范畴，电絮凝设备的设计和电极板的选择是经过大量的研发实验和丰厚的工程理论经历而肯定的。依据大量的实验考证电絮凝设备关于废水中的各类杂质物质去除效果如下：

1油

含油污水依据其来源不同，水体中油污染物的成分和存在状态也不同。油在污水水体中存在方式大致有以下5种：悬浮油、分散油、乳化油、溶解油、油—固体物。

其中，悬浮油、分散油、油-固体物均可经过简单的机械别离或气浮别离得到较好的去除。最难于处置的油的品种为乳化油，油在水中呈乳液状，易构成O/W型乳化微粒，粒径小于1μm，外表常常掩盖一层带负电荷的双电层，体系较稳定，不易上浮于水面，较难处置。电絮凝设备应用其强电场的作用能够使带电的乳化油微粒发作定向迁移，在电极板外表中和电核，完成脱稳聚合，同时电解产生的高效絮凝基团也能够十分好的毁坏油滴的双电层构造，完成破乳的作用，再协同反响产生的大量微气泡破乳后的油滴气浮去除，其去除率可到达90%以上。

从理论经历考证，针对与油田采油污水及炼油厂含油污水，在进水油含量几百——几万mg/L的状况下，出水均能够到达50mg/L以下。

2COD

工业污水中的有机物品种繁多，成分也十分复杂，依据不同行业其有机物品种各不相同。依据其溶解性的不同，能够分为溶解性有机物和非溶解性有机物，依据其可生化性又可分为易于生物降解有机物和难于生物降解有机物。

电絮凝技术关于高浓度、难于生化降解类有机物有较好的去除效果。

电絮凝技术应用高效电解絮凝作用，生成吸附性极强的高活性絮凝基团，关于非溶解性高分子有机物有较好的去除效果。同时，与电气浮和电氧化作用相分离，能够进一步进步其关于有机物的去除率，特别是关于难于生化降解的有机物，能够经过强氧化切断化学键，进步有机物的可生化性，再分离生化处置办法能够到达充沛降解COD的目的。

电絮凝技术针关于COD的去除率依据不同的水质状况，去除率通常在30%—80%。

3浊度、悬浮物

电絮凝技术因其高效的絮凝作用，关于水中的胶体颗粒和各种杂质颗粒均可完成十分好的吸附絮凝作用，使水中的微小颗粒聚合成较大絮团，构成的絮团比投加絮凝剂构成的絮团更大、更密实，从而利于沉降截留从水中别离。电絮凝技术处置出水分离沉淀、过滤技术能够使出水浊度控制在3NTU以下，若原水浊度十分高（>100NTU）,则只需简单的改动运转参数即可，到达与处置较低浊度水时同样的絮凝效果。

电絮凝技术关于浊度、悬浮物的去除率可到达90%以上。

设备作用（二）

4SiO2、胶体硅、有机硅

SiO2在到达过饱和状态时即会从水中析出，常常其关于膜过滤系统形成的影响较大，由于析出的SiO2会粘附在膜外表，所以在膜的预处置过程中必需实行控制去除。

絮凝能够吸附SiO2从水中析出，通常的絮凝剂关于SiO2的去除率在30%—40%，电絮凝技术关于SiO2的去除率能够到达70%—90%

5重金属离子

通常废水中重金属离子主要为：铬、铁、锰等。

这类工业废水处理时，对铁、锰离子的去除，通常是采用曝气法将铁、锰离子转化为高价氧化物和氢氧化物，使其由离子态转化为不溶态从水中析出，再应用过滤除去。电絮凝技术在加电反响过程中使水中生成OH-离子，分离铁、锰离子构成不溶物析出，再配合砂滤设备即可有效的去除水中的重金属离子。去除率可到达80%-95%。

关于铬离子的去除，主要是针对电镀废水中的Cr6+,由于Cr6+毒性较大，需先将其复原为毒性较低的Cr3+，再应用Cr3+与OH-中和沉淀去除。电絮凝技术电解产生二价Fe2+，其作为一种复原剂，可将水中的Cr6+充沛转化为低价态的Cr3+，再分离反响产生的OH-，生成沉淀物质别离去除。电絮凝技术关于铬离子的去除率可到达90%以上。

6色度

色度通常是由有机物中发色官能团惹起的，如印染、染料行业废水其色度十分高。电絮凝技术关于高色度水的去除有十分好的效果，其强氧化与强复原作用能够毁坏有机物的发色官能团，降低水质的色度。电絮凝技术关于色度的去除率通常大于80%。

7硬度

水中的硬度主要是指钙、镁离子。电絮凝技术在适宜的pH值环境下能够使水中的钙、镁离子析出，絮凝沉淀别离。其关于总硬度的去除率可到达85%以上。

8细菌、病毒

电絮凝技术应用极板间强电场作用和反响生成的强氧化性基团的氧化作用，去除杀灭水中的细菌和病毒，其去除率可到达80%以上。

设备技术特性

•投资费用低

•运转费用低

•维护维修费用低

•无需添加任何化学药剂

•占空中积小

•操作简单，自动化水平高

•设备处置时间短、处置效率高

•顺应废水范围广，可处置多种污染物

•设备处置产生污泥量少、污泥密实度高

留意事项：

(1)设备运用时需先开泵后开机，未通水时设备不能通电，以免发作风险及设备损坏。

(2)在设备通水工作时不要随意停电。

(3)通电运用时请勿触摸电压输出端，以免发作风险。

(4)设备通电运用时请坚持散热片通风良好。

(5)电器局部不得着水，也不得用塑料布等包裹。

(6)设备维修时必需先关机。

(7)若后续流程或设备曾经结垢，则被处置流程或设备应在每工作2小时后排污一次，每次不少于3分钟；并定期清算零落污垢，以免残渣阻塞设备，形成事故。