随着化工行业的不断发展，化工生产中所产生的废水量巨大，化工废水对于环境的污染不断加剧。化工生产过程中排放的废水具有结构复杂、难以降解、有毒等特点，为此其处理过程非常复杂，处理投入的资本也很高，处理中还会加重环境污染现状。在所有的化工生产中，盐化工生产过程中的废水排放量是最高的，食品，纺织，染料，制药，石油，化工等行业在生产过程中产生大量的含盐废水，含盐量有时候高达15-20%。因此，就需要高度重视高盐化工废水处理工艺的应用，把握好处理工艺的要点，以便提升化工废水的处理效果。目前，处理含盐废水的处理技术普遍存在着成本高或二次污染等特点，限制了在实际工程中的应用。因此，处理含盐水经济有效的新技术业已成为水处理行业和科学研究的热点和焦点。

    铭盛环境以多年高难度化工废水处理经验为依据，采用“调整+芬顿预处理+蒸发+厌氧+生化+物化”为主的工艺路线对高盐化工废水进行处理。

      本工艺的具体流程和方法如下：

本工艺采用“调整+芬顿预处理+蒸发+厌氧+生化+物化”为主的工艺路线，对生产废水进行分类，分为高盐废水、低盐废水、碱性废水、酸性废水和含油废水;高盐废水和经过气浮处理后的含油废水在调酸池内加入酸性废水调整pH至酸性，通过芬顿塔和脱气反应，再加碱性废水调整pH至中性，加入PAM进行混凝反应和沉淀，收集污泥和溢流液;将所述溢流液泵入蒸发器去除盐分;将所述蒸发后的废水在配水池中与低盐废水混合，然后生化处理，即厌氧+缺氧+好氧+二沉，再进行混凝反应和沉淀获得达标出水，有效解决了高盐高有机物化工废水处理难题，无生化污泥产生，具有运行费用低，运行稳定等特点。能够同步进行氟物质、盐类无机物及COD的去除，能够有效解决对于含盐有机化工废水高盐、高有机物及氟难处理的问题，将含盐有机化工废水中的有机物彻底降解、总氮有效去除，并且整个工艺的产泥量小，生化污泥能够在系统内消化污泥，有效减少了污泥处理的投资及运行费用;具有运行成本低、操作管理简单等优点。

本工艺的优点和效果：

本工艺针对化工废水高盐高有机物的特点，进行“水质调整+芬顿预处理+蒸发”为主的前段处理工艺路线;采用“厌氧处理、缺氧处理、好氧处理和沉淀处理”的生物处理工艺为核心，其中，缺氧、好氧综合处理能够同步进行脱氮除磷以及去除COD、降低色度，有效解决了废水中氮、磷难处理等问题;能够将化工废水中的COD从30000mg/L降低至500mg/L以下，将废水中的TDS从40000mg/L降低至3000mg/L以下，同时将废水中的氟含量从5000mg/L降低至20mg/L以下。出水可以达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B等级标准(COD≤500mg/L、氨氮≤45mg/L，总氮≤70mg/L，F≤20mg/L)，且整个工艺的产泥量小，有效减少了污泥处理的投资及运行费用，具有动力消耗低、运行成本低、操作管理简单、运行稳定等优点。

经铭盛环境的实际工程验证，本工艺对高盐化工废水处理具有良好的效果，出水水质稳定，运行操作简便，可为同类型的高盐工业废水处理提供依据。