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工业复杂污水综合处理方法与技术 哪家效果好?

文章出处:未知发表时间:2021-12-09 15:50:44



 

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  面对日益严峻的水资源短缺问题,积极探究新途径以获取足够的淡水资源,跨流域调水、海水淡化、污水回用和雨水蓄用是目前普遍遭到注重的开源措施,它们在一定水平上都能缓解水资源供需矛盾,但是污水回用经常被作为首选计划,很重要的缘由在于水源就近可得,水量稳定,不会发作与邻相争,不受气候的影响。因而实行污水回用的研讨有着更重要的意义。

 

  一、污水处置技术研讨

 

  普光自然气净化厂工业污水处场于20091128日正式投运,设计处置范围720m3/d,设有两座3000m3污水调理罐(分别存储检修污水和初期雨水)、两座2000m3污水调理罐两座SBR反响池、两座流砂过滤器。采用序批式活性污泥工艺处置污水,调理罐及SBR池排放污泥经污泥池集中搜集后定期加药处置外运,主要工艺流程见图1

 

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  1.1 复杂污水存储技术

 

  针对生产设备检修污水排放集中、水量大的特性,展开复杂污水存储技术研讨。为处理上游复杂污水排放相对集中、水量大的难题,展开技术研讨,使污水存储才能得到进一步加强。

 

  主要工艺:在原有污水储罐根底上,并联式增加两个污水储罐,新增两台污水循环泵,配套管线衔接原有及新建储罐,使各储罐既能独立运用,又能结合运用。储罐采用涂层+阴极维护结合防腐,其中:防腐涂层,罐内采用玻璃鳞片长效防腐涂层;罐外防腐采用丙烯酸复合涂层;罐底边缘板采用金属面涂刷矿脂,边缘板和基座间缝隙用特性胶泥填入。阴极维护采用牺牲阳极法,牺牲阳极采用镁合金牺牲阳极。维护电流密度取5mA/m2,每个罐3支阳极一组,共8组,合计24支,见图2

 

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  主要特性:

 

  1)污水存储选择方式愈加丰厚,能够依据污水来源选择不同储罐;

 

  2)储罐内底部都增加了空气盘管,完成罐内曝气,提升污水预处置才能;

 

  3)各储罐之间增加连通管线,完成污水在储罐之间灵敏调整转运;

 

  4)防腐涂层不易零落,阴极维护投资少,维护费用低。

 

  1.2 污水预处置技术

 

  针对检修污水水质复杂(含多种化学药剂以及油类物质等)、指标(硫化物、COD、氨氮、悬浮物等含量)超标、超越现有SBR池工艺处置请求的特性,展开污水预处置技术研讨。

 

  为减轻SBR池处置担负,在SBR池前选用一座涡凹气浮设备,见图3,可依据污水来水水质,对污水实行预处置,减小SBR池处置难度。

 

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  主要工艺:含油脂和悬浮物的污水进入混凝反响槽,经过加注混凝剂(PAC)后,采取三级槽箱+两级搅拌形式,加大混流,加强油脂和悬浮物混凝效果;进入气浮机后,采用连续鼓泡+准确刮渣方式,到达污水有效处置、悬浮物快速别离效果,工艺流程见图4

 

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  主要特性:

 

  1)PAC药剂加注准确计量,可依据来水水质状况及时调整;

 

  2)连续曝气除悬浮物效率高,经过底部回流管完成污水循环曝气,增加停留时间,脱除率到达80%以上;

 

  3)刮渣排泥完成全自动化,经过链式传送设备将浮渣推入螺旋保送机,抵达固液别离;

 

  4)投运方式灵敏,可依据上游污水水质,选择全部过滤、旁滤等方式,组织生产运转。

 

  1.3 污水回收应用技术

 

  污水经SBR池处置后,再经流砂过滤器等后续处置工艺,每天外排水量约720m3,外排水量大,未有效应用。针对上述特性,展开污水回收应用技术研讨。

 

  依据目前工艺,污水处置合格后直接外排。分离工厂实践,回用水可用于循环冷却水补水、杂用水(硫磺传送带及场地冲洗、绿化、厕所冲洗)。思索管沟开挖难度、投资大小等要素,选择回用水作为循环冷却水补水。经过污水处置场后出水总磷、总铁等含量偏高,因而,需经再次处置后,才干减低循环水水质指标。

 

  主要工艺:

 

  1)除磷工艺肯定:污水除磷主要有生物除磷和化学除磷两大类。生物除磷是应用好氧微生物,在污水中以磷作为营养物质,实行新陈代谢、生长繁衍,消化水中大量的磷并以聚磷酸盐的方式贮藏在菌体内,从而构成高磷污泥,经过污泥系统排出,以到达除磷的目的。但在缺氧条件下菌领会重新将磷释放在水中形成二次污染。

 

  化学除磷主要是经过化学沉析过程完成的。经过向污水中投加药剂,与污水中溶解性的盐类发作沉析反响和化学絮凝作用,反响生成颗粒状、非溶解性的物质。

 

  由于生物除磷工艺目前还不能保证稳定到达出水请求,针对净化厂污水水质现状和循环水含磷请求,选择化学除磷办法。除磷工艺流程见图5。主要特性:采用化学除磷办法,适用于处置量大,含磷量高的污水处置。

 

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  依据污水化验结果pH值为67,除磷采用投加聚合氯化铝(PAC),其主要反响如下:

 

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  2)除铁除锰工艺:除铁除锰常见工艺包括锰沸石法、高锰酸钾氧化法、过滤法和曝气直接氧化法。

 

  比照各类工艺办法,其中锰沸石法和高锰酸钾氧化法工艺较复杂,过滤法需布水设备和集水设备,投资较大,而曝气直接氧化法构造简单、造价低、能耗小且能满足循环水水质。

 

  肯定采用曝气氧化法除铁除锰工艺,应用锰砂催化、吸附、过滤的除铁除锰原理,曝气设备将空气中的氧气溶于水中,进而将水中Fe2+Mn2+氧化成不溶于水的Fe3+MnO2,再分离自然锰砂的催化、吸附、过滤将水中铁锰离子去除。

 

  曝气氧化法除铁除锰工艺反响方程式如下:

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  3)回用水杀菌计划肯定:污水处置场原监护池出水细菌含量在10万个/mL以上,杀菌效果的好坏直接影响回用水的水质,以及对设备、设备和管道的结垢和腐蚀有很大的影响,需实行杀菌处置满足循环水指标。依据污水处置场流程,分别从污水提升池和监护池取样选择氧化性和非氧化性杀菌剂。

 

  1.4 泥水别离技术

 

  现有污水处置场两座储罐(有机污泥)、两座SBR池的污泥(生化污泥),定期排入污泥搜集池,再实行加药处置后外运,每年需求大量专项资金用于污泥处置和外运。针对上述实践,展开泥水别离技术研讨。

 

  主要工艺:混有絮凝剂的污泥进入卧式螺旋沉降离心机后,随着离心机的高速运转,污泥散布到外层,在螺杆推进下排出离心机,污泥中的水散布在内层,经过溢流堰流出离心机,完成了固-液别离。目前,通行的办法有离心式、压滤式。泥水别离工艺见图6

 

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  主要特性:选用离心式设备,空间小,装置调试简单,适用于各种污泥脱水,可连续运转且不会惹起梗塞,耗电低,药剂投加量少。

 

  依照污泥效益计算:每年减少外运污泥约200t,外运污泥单价1000/t,离心机耗电费3500/a,药剂费用4800/a。每天约节约费用:200×1000-(3500+4800)=191700元。

 

  二、结论

 

  1)优化污水存储计划,提升存储空间,处理了净化厂检修污水排放集中、排放量大的难题。

 

  2)针对净化厂检修污水水质复杂、指标超标等现状,组合PAC药剂加注+连续曝气污水预处置工艺技术,最大水平上降低了SBR池处置担负。

 

  3)针对达标水排放量大的问题,采用化学除磷工艺和曝气氧化法除铁除锰工艺,使外排水满足循环冷却水补水水质请求,完成了外排水的有效回收应用。

 

  4)展开泥水别离技术研讨,完成了泥水高效别离,极大降低了污泥处置和运输费用。