近年来，国度加大环境维护力度，施行节能减排，重点推进钢铁等工业达标排放和超低排放改造，并重新规则了钢铁工业废水的各项指标，如化学需氧量(COD)的含量由原来的100mg/L降落到50mg/L，这给钢铁工业废水处理带来了宏大的应战。在钢铁行业，用水量最大的是循环冷却系统，其排放的废水是钢厂污水的主要来源。此外，钢厂污水还包括焦化废水、厂内生活污水、高盐废水、冷轧废水等。工业污水的管理主要以循环应用为主，因而采用有效的技术对污水实施深度处置是行业关注的焦点。钢铁工业废水排放的污染物主要有油类、悬浮固体(SS)、COD、总磷(TP)、氨氮等，废水污染物品种多，构造复杂，处置难度大。为了使污水处置企业完成达标排放，引入新技术和改良工艺是目前研讨的重点。

　　沉淀池是污水处置企业应用最普遍的一项设备，常用的沉淀池能够分为竖流沉淀池、平流沉淀池、辐流沉淀池、加速廓清池、斜管板沉淀池等，但是这些传统沉淀池的处置工艺对废水中的悬浮物、COD等污染物处置效率不高，无法到达较高的水质请求，不利于循环应用。高密度沉淀池技术可以改良传统沉淀池的缺乏，其是一种具有污泥循环和斜管沉淀的废水处置工艺，一体化水平高，沉降性能良好，大大进步污染物的去除效果。

　　据报道，高密度沉淀池对COD的去除率到达85%以上，对悬浮物的去除率可达85%。该沉淀池适用范围广，其在钢铁废水、生活污水、雨水、印染废水等范畴得到了普遍应用。因而，本文主要针对高密度沉淀池的构成、工艺原理、分类、优缺陷及其高密度沉淀池应用于钢铁工业废水处置的研讨发展实施引见。

　　一、高密度沉淀池的结构和工作原理

　　高密度沉淀池是一种紧凑、灵敏的廓清工艺，它的构成能够分为混合区、絮凝反响区、沉淀浓缩区三个局部，其构造和工艺过程如图1所示。

　　在混合区，原水和投入的混凝剂(聚合氯化铝、聚合硫酸铁等)混合平均，构成较小的絮体。参加混凝剂的目的是使悬浮颗粒的稳定性降低。混合区出水进入絮凝反响区，该区域由快速搅拌区和无搅拌区构成。快速搅拌区应用可调速叶轮来对混合水的搅拌速度实施控制，无搅拌区能够增大矾花，使得矾花密度高、平均。絮凝反响区分离助凝剂——聚丙烯酰胺(PAM)和回流污泥的共同作用，得到较大的絮体颗粒，增加颗粒的碰撞时机，减少系统投药量，使悬浮固体浓度维持平衡，完成胶体、悬浮物、金属游离物、乳化油等污染物的有效吸附。经过反响后的的污水送入到沉淀浓缩区的挪动速度迟缓，能够避免絮体矾花遭到毁坏。

　　为了使沉淀反响愈加彻底，保证出水水质，沉淀池上部采用高效斜板设置。沉淀浓缩区的面积较大，能够使大局部絮体矾花在重力的作用下发作沉淀，构成污泥并浓缩。浓缩的污泥一局部经过污泥循环泵回流到反响区入口，另一局部污泥由刮泥机刮到泥斗，再经过排泥泵抽送到污泥脱水系统实施处置。此外，高密度沉淀池内设置一台超声波泥位计，能够有效控制污泥量。经过处置后得到的污水被送到斜管别离区，将剩余矾花实施处置，再经过集水区将廓清水送入混凝反响区，最后出水进入到滤池。

　　二、高密度絮体矾花的构成机理

　　高密度沉淀池絮凝体密度高，沉降性能良好，其絮体矾花构成机理如图2所示。原水中具有悬浮颗粒和胶体，胶体间带负电互相排挤，不利于颗粒兼并，从而招致沉淀艰难。在高密度沉淀池混凝区参加混凝剂，能够提供大量的正离子，正离子能把胶体颗粒外表所带的负电中和掉，使其颗粒间排挤力减小，从而容易靠近并凝聚成微絮体。经过在絮凝区投加絮凝剂致使微絮体及其他颗粒分离，从而产生较大的絮体矾花。此外，污泥的回流进一步强化了絮凝过程，使得矾花的密度高、半径大，增加了它的沉降速度，从而使沉淀反响实施得愈加彻底。

　　三、高密度沉淀池的分类

　　3.1RL型高密度沉淀池

　　目前，95%项目均运用RL型高密度沉淀池对污水实施处置。该池的斜管下部是泥水混合物的入口位置，污泥和污水依照斜管沉淀池机理在斜管下的沉淀区实施别离，得到的沉淀被称作障碍沉淀，其他剩余的絮体被斜管截留。RL型高密度沉淀池包括两个沉淀过程，分别为深层障碍沉淀和浅层斜管沉淀。该沉淀池常常被用于生活用水、生活污水的处置，其在工业污水重金属离子和油污的处置等范畴也具有一定的应用，但处置不够彻底，仍需不时开发新技术实施改良。

　　3.2RP型高密度廓清池

　　这一类型高密度廓清池与RL型高密度沉淀池不同，其内部不设有斜管，该池在污水排放规范请求普通的状况下能够运用，因而RP型高密度廓清池较少被应用。

　　3.3RPL型高密度廓清池

　　此类高密度沉淀池的应用也比拟少，在处置没有反作用和需求集中储存污泥的状况下才采用RPL型高密度廓清池，其还仅限于工业污水处置中特殊的沉淀工艺和非饮用水除碳工艺的运用。

　　四、高密度沉淀池的优缺陷

　　4.1高密度沉淀池的优势

　　(1)高密度沉淀池集混凝、沉淀、浓缩功用于一体，一体化水平高，规划紧凑，占空中积小，降低了建立投资本钱，运转费用低。

　　(2)高密度沉淀池在混凝过程中将有机高分子絮凝剂和PAM助凝剂结合应用，能够使反响产生颗粒大、密度高、颗粒平均的矾花，进步沉淀池的沉降性能，从而加快矾花的沉降速度，使得污水处置的效果得到有效提升。

　　(3)该池采用斜管沉淀池机理，设置高效斜板和污泥回流，使絮体矾花沉淀愈加彻底，别离区上升流速较快，出水水质好，比常规沉淀池具有更好的絮凝和沉淀效果。

　　(4)污泥容易浓缩，沉淀池排泥速度较快，并且排泥浓度高，能够直接实施脱水处置，污泥处置操作简单。

　　(5)高密度沉淀池抗冲击负荷才能强，在较大范围内不受流量或水质负荷变化的影响，工艺启动疾速，处置效率高。

　　4.2高密度沉淀池的缺陷

　　(1)机械设备品种多，设备管理过程比拟复杂，设备维护检修工作量大。

　　(2)高密度沉淀池运转管理精度、流速调控请求高，需求经历丰厚的工作人员对设备控制实施监视和管理。

　　(3)电力能源请求高，能源的耗费量大，需求提供大量的电能维持设备的正常运转。

　　五、高密度沉淀池应用于钢铁工业废水处置的研讨停顿

　　高密度沉淀池新型技术在欧洲国度非常盛行，其具有相关于传统处置工艺的共同的设置和优势，使它在国内也得到了很多的关注和推行。许多企业都采用这一先进工艺来处置钢铁制造过程产生的污水。据理解，高密度沉淀池技术在首钢污水处置工程和邯钢第二污水处置厂的废水处置中曾经得到了胜利应用，并证明该技术的引入能够有效进步钢铁行业处置消费废水的质量和效率。此外，曹政等人对采用高密度沉淀池对包钢废水的实验研讨标明，该技术对废水中的COD、硬度和浊度的去除效果明显，到达出水的指标。企业对高密度沉淀池工艺的实践应用能够更好地推进污水处置技术的开展，为钢铁废水处置技术的改良打下了坚实的根底。

　　由于钢铁工业废水的污染物品种多、含量高以及成分复杂，单独应用高密度沉淀池技术对钢铁废水处置不够彻底，常常需求将其和各类滤池实施分离，共同对废水的污染物实施深度处置，从而使污水到达预期的处置效果。目前，在北方地域的很多大型钢铁结合企业将高密度沉淀池-V型滤池-双膜法工艺作为处置废水的主流技术，其能改善补充水水质并回用，坚持循环水系统的稳定运转。张志扬等人运用高密度沉淀池-活性砂过滤工艺应用于钢铁废水的处置，可以双重保证出水水质，促进所在地水环境质量的改善。武钢北湖污水回用工程将高密度沉淀池与微絮凝+V型滤池结合应用，实施了10个月运转实验剖析标明，该体系对废水的处置效果优于设计的预期目的，可以有效去除铁、悬浮固体、不溶性油等污染物。综上所述，高密度沉淀池的引入对污水处置技术的创新和改良提供了有力的支持，这些技术在环保范畴中的开展前景将越来越宽广。

　　六、结论

　　随着经济的快速开展，环保话题越来越遭到关注，工业废水的管理和排放规范也愈加严厉。高密度沉淀池作为一种新型高效的污水处置技术，有效应用于钢铁工业废水的处置，为环保工作的有效展开奉献较大。此类沉淀池的污染管理有效果，但还存在较多的问题，仍需对高密度沉淀池不时研讨和改良，将其与其他工艺联用，开发更成熟、先进的工艺技术深度处置钢铁工业废水。