己内酰胺是重要的有机化工原料之一，经过聚合生成聚酰胺切片，再加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料膜片。己内酰胺生产过程中会产生大量的棕黑色、黏稠状、有激烈刺激性臭味的有机废水，产生的废水成分复杂、色度较高，在该类工业废水处理工序中，经过前期物理净化处置及生化处置，氨氮、COD、pH值、SS、总磷指标均能合格，废水色度固然有一定水平的降落，但依然高达230Hazen，达不到园区废水处置厂的接纳请求，对环境也有一定的污染。因而，对终端污水脱色处置技术研讨具有一定的意义。

　　一、高级氧化办法及作用机理

　　高级氧化办法及作用机理是经过不同途径产生羟基自在基，臭氧高级氧化技术是以产生羟基自在基为标志。表1列出了在水处置过程中通常运用的几种氧化剂的氧化复原电位，很明显，羟基自在基具有最强的氧化才能。

　　O3高级氧化产生的羟基自在基是一种极强的化学氧化剂(氧化复原电位2.80eV)，除氟外，羟基自在基的氧化才能要大大高于普通化学氧化剂。

　　O3会优先与反响速度快的物质实行反响，而羟基自在基与不同有机物反响速率常数相差较小，选择性很小，不会呈现一种物质得到降解而另一种物质简直没有反响。见表2。

　　羟基自在基与有机物反响生成有机自在基，有机自在基与氧分子碰撞生成过氧化物自在基，这些有机自在基进一步发作合成反响。反响如下：

　　上述反响中产生的有机自在基又可能发作如下反响：

　　二、工艺原理

　　浮池内增设散布器使气体散布愈加平均，大大降低水中悬浮物含量，脱色池应用现有氧气资源经臭氧发作器产生臭氧，以充沛氧化有机物并分离活性炭吸附对己内酰胺污水实行脱色处置。

　　氧气经露点检测仪检测、减压稳压进入臭氧发作室。在臭氧发作室内局部氧气经过中频高压放电变成臭氧，产品气体经温度、压力、流量监测调理后由臭氧出气口输出。臭氧气体通向臭氧接触池，经过射流的方式，与接触池内的水充沛接触而发作反响，反响后的废水保送到活性炭吸附罐进一步吸附处置，处置后的废水排至清水池。臭氧接触池顶部设置双向透气平安阀及尾气排放口等。池子内的尾气经除雾器去除水雾后，进入尾气毁坏器。尾气毁坏器采用加热催化的方式将臭氧合成，整个尾气毁坏器的控制由尾气毁坏箱控制，合成后的气体臭氧浓度小于0.1ppm，可直接排放到大气中。

　　三、结论

　　(1)采用臭氧氧化并结合活性炭吸附处置己内酰胺生产污水，负荷能够到达200m3/h，污水色度最终能够降至25Hazen以下。

　　(2)减少污水在集水井的停留时间，及时处置污水，现场环境气息明显改善。

　　(3)此己内酰胺污水处置系统具有运转效率高、运转本钱低廉、占空中积小、流程简单、操作维修便当的优点。

　　(4)此系统能够保证废水处置的有效和稳定，为废水处置技术的提升提供开展方向。