聚氯乙烯作为一种常用的化工原料，是有机合成中的重要材料。在近些年来随着建筑行业的迅猛开展，市场对聚氯乙烯的需求扩展。据相关调研机构统计数据可知：我国目前具有聚氯乙烯生产企业200多家，年生产才能可达1500万t。庞大的市场推进着聚氯乙烯行业及其相关产业的开展。为了使聚氯乙烯行业绿色开展、可持续开展，应当增强对聚氯乙烯生产过程中的工业废水处理工作，关于一些特殊的重金属污染因子要采取一些专业的处置办法和流程，防止因废水排放带来的生态危害，维护绿色生态资源。

　　1、聚合配方不时改良

　　1.1 引发剂

　　我国的聚氯乙烯生产中，最初采用的引发剂为偶氮二异丁腈(AIBN)，该引发剂引发活性低，反响时间长，在反响时间完毕后，产品中会残留大量的废料残渣，影响产品的稳定性，并且由于腈基具有一定的毒性，如进入废水系统外排，将会对四周的环境形成宏大的不良影响。随着聚合釜技术的不时提升和环保请求的提升，当前在聚氯乙烯生产过程中采用的引发剂主要为过氧化二碳酸二乙基己酯(EHP)、过氧化新葵酸叔丁酯(TBPND)，在生产过程中，将这类引发活性较高、引发时间短的引发剂配制成复合状态、将反响釜换热才能充沛应用，并分离反响釜的运转实践状况合理调整引发剂配比，使引发剂的反响时间最小化，减少引发剂的残留，使生产过程中的循环水应用率到达最高。

　　1.2 分散剂

　　在聚氯乙烯的生产过程中，分散剂的作用主要是调理液面张力，降低液滴靠拢，促进剂维护液滴分散，而成分单一的分散剂则无法同时满足上述请求。过去传统的聚氯乙烯大多为严密型的，当时采用的分散剂为明胶，而明胶自身就属于一种自然的高聚物，其本身成分所含的杂质较难控制，在运用过程中易吸水，容易在细菌的影响作用下失效。往常常用的分散剂主要为聚乙烯醇(PVA)及纤维素醚类，应用该类分散剂生产的产品细粉少、散布窄、凝胶化时间短，生产过程中附加排放少，易于后续工序的生产加工。

　　2、工艺设备技术的改良

　　2.1 聚合釜

　　当前，聚氯乙烯行业正处于一个高速开展的时期，先进的聚氯乙烯生产企业正加快设备更新、产能加快的步伐，而作为发掘潜力较大的聚合釜，由于其在生产过程中能耗较高，作用较大，对反响釜的生产技术改形成为生产企业关注的重点。当前我国聚氯乙烯生产企业中30m3的聚合釜的应用比例正逐渐减少，逐步被70m3以上的聚合釜所替代，同时，搅拌安装的技术改良，使其在生产过程中朝着剪切才能强，循环次数多的方向开展，同时，在聚合釜内设置挡板，增加了在物料保送过程中的湍流效果，同时对减少分散剂的用量起到了一定的协助作用。为了增大聚合釜的比传热面积，在聚合釜内设置了回流冷凝器，采用增大循环水应用量的办法来增加聚合釜的传热系数，加强聚合釜的传热效果，减少了水资源的糜费，使聚合釜的性能得到大幅提升。

　　2.2 汽提设备技术

　　在聚氯乙烯的生产过程中，汽提工段中需求处置的废水首先进入汽提塔，经过汽提塔的汽提作用，将废水中含有的对环境有害的有机物实行肃清，再进入汽提蓄水池准备进入下一道工序中和、混凝以及沉淀。目前汽提塔主要采用的塔盘为可拆卸式，使塔顶的物料可以处于一个较低的沸腾温度，节约其运转需求的蒸汽量、并参加闪蒸罐以提升汽提效果，强化废水的处置才能，减少废水中的重金属有机物离子，最大化汽提工序循环水冷却水的回用率。

　　2.3 枯燥设备技术

　　过去我国聚氯乙烯生产企业采用的枯燥设备主要为气流枯燥和流态化枯燥，但是随着现代聚合技术的不时提升，对聚合度请求的不时提升，传统的枯燥方式曾经无法满足现代工业社会的需求，因而旋风枯燥设备和冷却三段枯燥技术逐步成为当前聚氯乙烯生产的主流方式，该类枯燥设备构造简单，装置便当，本钱较其他枯燥设备低廉，操控稳定性好，可以有效支持聚合反响中所添加的引发剂、分散剂及终止剂中药剂离心废水的别离，最大化完成回收应用价值。

　　3、完毕语

　　随着聚氯乙烯生产工艺的不时提升，生产设备的不时更新，聚氯乙烯生产过程中废水的循环再生应用技术及办法也应随之提升。相关生产企业及工程技术人员应该本着节能降耗、减污增效的准绳，以提升生产价值为目的，对聚氯乙烯在生产过程中各工段产生废水的细节实行进一步探究研讨，争取完成企业污水零排放，做好资源节约型、生态环保型的绿色企业。