在制造蓄电池过程中所产生的废水主要来自配酸、涂板和化成三个工艺，主要含有溶解铅，硫酸铅和其他有机添加剂和机油等，除此还含有生活污水以及车间地坪冲洗废水。铅离子作为蓄电池废水的主要输出的重金属离子，若不妥善处置排放至环境，将会对环境形成严重的污染，危害人们安康。目前铅酸电池废水的处置办法主要有物理处置法和化学处置法和生物法三大类。

　　1、物理处置办法

　　1.1 吸附法

　　吸附法作为常用的铅蓄电池工业废水处理办法之一，其简单高效，产生污泥量少，不断在去除重金属和难降解污染方面有着共同优势。其主要分为物理吸附和生物吸附。物理吸附主要有常见的活性炭、树脂和电气石等，而其他物理吸附剂以及生物吸附剂能得到实践推行应用很少。张青等研讨发现当电气石粒径为0.5μm，反响pH=6.0，吸附时间为20min时，用于处置铅初始质量为18~41mg/L的蓄电池废水，铅的去除率可达99.5%。

　　电气石在国外水处置行业盛行，在我国废水处置中较少应用。因而，开发高效的吸附资料应用于重金属废水中不断是研讨者的热点方向。Tao等以污泥和甘蔗渣为原料制备对蓄电池废水中的Pb(II)吸附的吸附剂，在800℃下热解0.5h，得到最大外表积为806.57m2/g的有机官能团。研讨标明，在pH=4.0的条件下，60%硝酸时对Pb(II)的吸附量最高。Zhou[6]等采用简单的一步溶胶——凝胶法制备了海绵状的聚硅氧烷氧化石墨烯(PSGO)凝胶吸附剂用于去除废水中的铅。研讨发现对Pb(II)的最大吸附量到达256mg/g。其具有优良的机械强度和高效的吸附/再生才能，可反复运用性。在静态处置工艺中，经过5个循环后，实践工业废水中Pb(II)可由3.225mg/L将至0.01mg/L以下。值得留意的是，在固定床柱中原位再生PS-GO凝胶吸附剂是可行的，具有污泥量少的优点。可作为大范围吸附技术处置实践重金属废水的技术。

　　1.2 膜别离法

　　膜别离办法是应用选择性透过原理展开的，使Pb(II)和悬浮物和有机分子等其他污染物被截留而水分子经过膜孔完成净化。在铅蓄电池废水中运用较多的膜别离法有液膜，超滤和反浸透等，其具有操作便当、效率高、浸透量大和不易产生二次污染等优点。

　　其中胶团强化超滤技术(MEUF)是指向废水中参加适量外表活性剂，到达一定浓度构成胶团，使水中的重金属吸附或键合在胶团中，并被超滤膜截留。张志彬等讨论鼠李糖脂强化超滤技术对含铅废水的处置效果。研讨标明，影响重金属离子铅去除率要素主要是pH值，鼠李糖脂浓度次之。其最佳条件为鼠李糖脂浓度为8CMC，pH=9，操作压力为300kPa，最大Pb(II)去除率可到达89.66%。国外也有采用为微纳米气泡技术(MNBS)对含铅及强酸性等重金属工业水体(譬如铝(14.967mg/L)、铅(4.227mg/L)、强酸性(pH为0.55))实行处置。其中空气压力为90Pa，MNB的尺寸为7μm，水流量为4.67L/min。应用微纳米气泡技术处置不同浓度的铅废水，其研讨结果标明，铅的去除率能到达93.75%以上。

　　反浸透处置办法具有本钱低廉，处置工艺稳定牢靠的特性，目前其曾经在含铅废水中得到普遍应用。李红艺等[11]经过调理pH值，然后依次参加Na2S、硫酸亚铁、PAC、PAM工艺，对铅酸电池厂反浸透处置浓水实行铅离子、镉离子的有效去除实行研讨。研讨标明，pH调理为9.5，依次参加200mg/LNa2S、50mg/LFeSO4、10mg/L聚合氯化铝(PAC)、5mg/L聚丙烯酰胺(PAM)时，浓水中Pb2+、Cd2+被沉淀剂去除效率分别为98.2%、95.8%。这让反浸透浓水难以处置的难题得以缓解。

　　1.3 离子交流法

　　离子交流法是靠交流剂本身的自在离子与被处置溶液中离子交流完成的。普通有离子交流树脂、沸石等。近些年来，各种各样新兴树脂或优化后的商业树脂层出不穷。而离子交流树脂关于金属离子而言，是一种良好吸附剂，分离铅蓄电池废水酸性，铅浓度低的水质特性，合适运用离子交流树脂来吸附Pb2+，进而经过化学沉淀处置技术除铅，并且铅泥可直接回收。李冰璟等将螯合树脂、强酸树脂和弱酸树脂实行比拟来研讨对铅酸蓄电池生产废水的铅去除效果。研讨发现，强酸树脂最为适用，其均衡接触时间为30h，pH为2.5，而且恰当提升废水流速和吸附温度均能对强酸树脂的吸附起到促进效果。但因本钱性问题，尚未应用于工程中。

　　2、化学处置办法

　　2.1 化学沉淀法

　　化学沉淀法是在铅蓄电池废水中参加沉淀剂实行反响，比方石灰，氢氧化镁，烧碱，磷酸盐以及硫化物，最终使铅离子以沉淀物的方式析出。化学沉淀法是目前运用较为普遍的办法，其处置效果较好。

　　何绪文等研讨硫化钠沉淀法处置含铅废水，研讨标明Pb2+与Na2S的加药量的最佳物质之比为3。其中当pH>6时，经过化学沉淀反响后，铅浓度能到达排放规范，沉淀物的粒径为2.62μm，去除率稳定且约为99.60%。

　　柳健等以实践蓄电池废水作为研讨对象来研讨化学沉淀法的最佳工况，研讨标明：

　　(1)关于实践铅酸蓄电池废水的最佳pH为7.5~11.5;

　　(2)固体悬浮物的吸附作用和共沉淀作用都能使使废水中的铅去除更快更完整;

　　(3)温度在适宜范围内升高有利于实践废水中Pb(II)的去除。

　　2.2 絮凝法

　　絮凝法是指在铅酸蓄电池废水中投加一定量絮凝剂凝聚水中金属离子。絮凝剂的品种繁多，主要分为无机絮凝剂、有机絮凝剂、微生物絮凝剂和复合絮凝剂几种。而絮凝法分为化学絮凝法和电絮凝法。

　　无机-有机复合絮凝剂具有电中和以及吸附架桥才能，絮凝效果更为突显。虽然复合絮凝剂也存在难降解、污染环境的问题，但能应用水质的范围广，药品运用量少，效率高，仍不失为是一种优选的絮凝剂。尹大伟研发的PAC-CTS复合絮凝剂用于处置60mg/L含铅、铜的合成废水，当调理pH=8、投加量为5mg/L时Pb2+去除率为72%。PAC-CTS的协同作用能提升絮凝效果以及降低投药量。

　　而电絮凝法是电解法与化学絮凝法的分离体，应用可溶性阳极在外电流作用下被溶蚀、氧化生成大量阳离子，再经过水解、聚协作用生成一系列多核胶体到达去除铅离子的效果。

　　陈寒秋等采用电絮凝技术处置后，连续两个月出水水质检测结果标明，废水经电絮凝法深度处置系统中的Pb日均去除率可到达97.50%。电絮凝法具有设备占空中积小，操作烦琐、能完成废水的深度处置等优点，缺陷是耗电量大、同时需求参加大量电解质。耗电量低、具有周期换向的高压脉冲信号电化学反响器的电絮凝法将是今后研讨的方向。

　　2.3 电解法

　　铅蓄电池废水中的电解法是指应用电解的原理，使废水中的铅离子得到电子复原为金属铅，是一种完成废水净化且无害的办法。但是该办法运转操作难度大，目前普通在高浓度的含铅废水中应用。有研讨人员提出了三维电解的思绪，研讨发现以泡沫铜最为阴极的三维电极明显优于以不锈钢板的二维电极，且铅的回收率可到达85%。三维电极因其电极外表积增大，低电流密度仍能运转和浓差极化小特性，被视为潜力的蓄电池废水处置办法。

　　3、组合工艺

　　关于铅酸蓄电池废水处置办法众多，各有其优缺陷，要到达深度处置且有效防治水体中的铅污染，光靠一种技术是难以完成的。其中絮凝+沉淀/气浮是蓄电池废水处置流程中应用最为普遍的操作单元之一，但笔者以为分离实践状况，结合其他技术共建合理的处置工艺体系十分必要。

　　笔者在查看文献中发现针对pH3~5，COD150mg/L，Pb2+在24~29左右的废水，近几年大致上均采用混凝沉淀和吸附剂吸附的组合工艺。王雅均等设计混凝沉淀+石英砂过滤处置铅酸蓄电池废水，实践运转中还是存在一定量的反复应用尾水需外排，这形成一定工序冗杂。然后期工艺改造，大多以活性炭吸附来取代，在一定水平上尽量防止了外排的呈现。

　　蒋克彬等人采用混凝沉淀(以NaOH作为沉淀剂)+活性炭吸附的处置工艺来考证铅酸蓄电池厂废水的可行性。刘秀伟等根据所调研的铅酸废水水质以及出水规范，选择单一的物理、生物以及化学处置办法等都无法满足请求;进而选择采用中和—混凝沉淀—活性炭吸附的组合工艺来处置后，出水COD<50mg/L，Pb2+<0.9mg/L，满足《污水综合排放规范》的一类规范请求，且此组合工艺操作便当、设备运用时间长、运转本钱低。孟祥超等则采用“二级沉淀+生化+活性炭过滤”组合工艺处置。其主控要素是pH。在碱性环境下废水实行混凝沉淀处置除铅，出水后调理pH至中性。而所采用的“生化+活性炭过滤”工艺是起到深度处置的作用。

　　4、结论与瞻望

　　依据多年的生产和研讨成果来看，采用一种办法管理现行日益复杂的含铅废水是不可行的。必需依据生产工艺、水质水量状况以及当地的政策和回收应用的状况，结合多种办法来优化工艺，完成含铅废水的综合管理。此外，电解法，一体化净化器，吸附法等新兴重金属废水处置办法呈现，但是目前的技术应用方面还需求不时完善，化学沉淀和絮凝沉淀因其简单易行，操作便当，低本钱仍是目前最普遍运用的处置办法。但是也有弊端，对重金属离子不具备选择性，构成大量的聚合污泥容易梗塞膜，化学沉淀法合适处置重金属浓度较高的废水等。因而针对相关问题，笔者以为：

　　(1)处置高浓度的蓄电池废水可采用化学沉淀法或絮凝沉淀法，低浓度的含铅废水可思索吸附法或离子交流法，能完成高请求排放，能对环境的危害降至最低;

　　(2)化学沉淀法与生物法相分离，以化学沉淀法作为预处置;

　　(3)在常规的絮凝工艺中，絮凝过程中适量投加助凝剂和恰当污泥回流均能改善絮凝效果，有利于废水中铅的去除。

　　要更好完善含铅废水处置工艺，更节约资源，处置本钱，改良和探究开发电池生产工艺是根本战略，大量推进清洁生产;而关于废水的处置，尽可能不时尝试应用新兴处置工艺，新老分离，不时优化，尽可能从废水中搜集再应用物质，力图经济效益和环境效益共赢。