1、引言

　　喷涂工艺中镍的基本处置准则首先是改善生产工艺，不用毒性大的重金属。其次能够采用合理的工艺流程、科学的管理和操作，减少镍的含量和随废水的流失量，尽量减少外排废水量。含镍废水应当在产生地点就地处置。不能不经过处置直接排入城市下水道，以免对环境形成严重影响。依据生产实践状况和客户的严厉请求，该企业将废水中的镍在不改动其化学形态的条件下实施浓缩和别离，依据废水水质、水量等状况组合运用，应用树脂回用和MVR蒸发工艺将其彻底去除并到达生产废水零排放，维护方便，易于长期运用。

　　2、工程设计状况

　　园区某外资企业喷涂工艺产生的废水采用树脂回用+MVR蒸发工艺，项目范围8t/d或500/h，项目已施行，目前处于正常运营阶段。

　　2.1 喷涂工艺中废水排放品种及来源

　　该企业喷涂工艺中废水排放品种包括酸性废水/碱性废水(W1~W2)1200t/a，排放流量250L/h，含磷废水(W3~W4)1200t/a，排放流量250L/h，超声波清洗废水(W5)78t/a，喷淋塔废水(W6)50t/a，湿式打磨废水(W7)5t/a。重金属镍主要来源于金属外表处置加工所需化学品中。

　　2.2 喷涂工艺中废水排放进水设计和出水规范

　　酸碱废水W1/W2和含磷废水W3/W4经混合后经过树脂离子交流系统处置后回用于生产线，作为W3/W4生产线和喷淋塔的补充水。再生产的废液与W5~7混合后经酸碱中和应用蒸发器实施蒸发处置，蒸发后的冷凝水再经过树脂离子交流系统处置后作为W3/W4生产线和喷淋塔的补充水。蒸发后产生的浓缩废液委外处置，整个工厂完成无废水外排。废水系统内的任何搜集池或处置槽不允许有液体溢出系统只允许补水，不能产生任何多余的水使系统无法及时处置或超出运用点运用量(超声波清洗不运用回用水)。

　　全厂水污染产生及排放状况如表1所示。

　　废水经处置后到达零排放，处置后水质可满足«城市污水再生应用工业用水水质»(GB/T19923-2005)中工艺与产品用水规范后进入回用水池，直接回用于生产。其中W1/W2和W3/W4经离子交流树脂处置系统处置后能满足下列出水水质如表2所示。

　　W5~W7和离子交流树脂系统产生再生废液经蒸发系统处置后能满足下列出水水质(表3)。

　　2.3 工艺流程及阐明

　　W1/W2酸碱废水和W3/W4含磷废水经搜集后混合，经过预处置过滤器和活性碳过滤器去除水中大局部悬浮物和有机物，然后再经过离子树脂交流系统交流并吸附水中阴阳离子，使水质满足工艺回用水规范。离子交流树脂的技术中，最常见的是，将原液中的盐类交流为离子交流树脂的反离子H离子或OH离子的「脱盐」。盐类在溶液中可电离阳离子(Cation)与阴离子(Anion)，在阳离子交流树脂中，阳离子与H离子实施交流，而阴离子与OH离子在阴离子交流树脂中实施交流(图1)。

　　当树脂饱和后，经过再生恢复树脂的吸附功用，再生产生的废液和工厂其他废水混合后经过酸碱调理单元调理pH值至中性，然后进入低温蒸发单元处置。

　　(1)预处置。设备启动后，将搜集池内的废液吸入杂质过滤别离器内，去除大颗粒的杂质，特地过滤器上配有开关，颗粒杂质要清算时，改换或清算不锈钢滤袋。

　　(2)预热。本设备为全自动，蒸发器自动进水，水泵运转产生真空，紧缩机运转产生热量给蒸发罐内废水加热，在真空状态下，废水温度上升到37℃以上，预热完成，废水开端蒸发。

　　(3)蒸发浓缩过程。蒸发温度设定为37~42℃，紧缩机紧缩氟利昂产生热量给真空罐加热，真空罐水分快速蒸发，蒸发的水蒸气经过热交流器循环泵给真空罐内的水加热，真空罐内的水到达沸点，开端蒸发，氟利昂经过收缩阀气化后给真空罐水蒸气制冷，蒸气上升遇冷液化进入储水罐，氟利昂吸收了热量，经过紧缩机紧缩制热，给真空罐内废水加热。假如在蒸发的过程中有气泡上升，传感器检测到后，消泡剂自动加进去消泡，一个周期完成后，开端排出浓缩液(一个周期的时间可设定)。

　　(4)浓缩液排出。一个周期完成后，紧缩泵中止工作，浓缩液管路上气动阀翻开，蒸发罐加压，将浓缩液压入浓缩罐内。

　　工业废水处理工艺流程图如图2所示。

　　处置工艺水量均衡图如图3。

　　3、项目运转状况

　　3.1 进水水质剖析

　　本项目设计水质镍=0mg/L，氨氮=200mg/L，COD=1000mg/L是基于当时的水样检测数据上浮10%。项目建立施行调试终了其各水质指标变化到达排放规范请求。

　　3.2 出水水质剖析

　　本项目出水执行更为严厉的表2和表3规范。经过系统的优化调整和强化现场运营管理，确保系统的稳定运转，严厉低于排放规范。废水处置设备设备运转前后比照如图4。

　　4、结语

　　采用树脂回用+MVR蒸发工艺处置喷涂废水中的镍和氨氮，能够稳定运转并确保出水水质达标排放，项目施行后到达生产废水为零排放，故重金属和氨氮完成零排放。全过程贯彻清洁生产准绳和循环经济理念，采用先进的工艺、设备，减少污染物的产生量和排放量，使物耗、能耗和污染物排放指标等到达国内同行业清洁生产先进程度。