臭氧催化氧化技术对多种废水均具有较好的处置效果，如制药废水、化工废水、印染废水等。将臭氧技术用于电镀工业废水处理具有三方面的优势：一是臭氧的氧化才能强，可与有机物发作一系列反响，完成破络协作用;二是电镀废水中含有的重金属(如废、铜、锌等)是臭氧化反响的催化剂，可提升臭氧化的处置效果;三是在臭氧化过程中，不需外加其他药剂，因此污泥产生量少。为此，采用臭氧技术处置化学镀废废水，并研讨了最佳的处置条件。

　　1、实验

　　1.1 水样来源及特性

　　实验所用废水水样取自江苏省某电镀厂的化学镀废生产车间，废水呈蓝绿色。废水水质指标见表1。

　　1.2 实验试剂

　　实验所用试剂均为剖析纯，实验用水为去离子水。

　　1.3 实验设备及办法

　　臭氧处置技术的工艺流程如图1所示。臭氧反响器为圆柱体，直径为50mm，高度约为1300mm，有效容积为2L。钛曝气头位于反响器的底部，尾气经过臭氧合成器。首先，运用爬动泵将废水泵入反响器内；然后，翻开氧气钢瓶和臭氧发作器，将含臭氧的气体以稳定的流速输入反响器内；在反响过程中记载压力表、流量计、pH计、ORP计等仪表数据，测定进、出反响器的气相臭氧浓度；反响完毕后取水样，参加NaOH溶液(质量分数为10%)调理水样的pH值至11.0，并参加絮凝剂PAM，沉淀过滤后，取上清液剖析废水水质。

　　2、结果与讨论

　　2.1 正交实验

　　以出水中剩余镍的质量浓度为指标，以通气流量、臭氧发作器电流、废水初始pH值、反响时间为要素，实施L9(34)正交实验。采用极差剖析法对正交实验结果实施剖析。废水初始pH值的极差最大堤主要因子;臭氧发作器电流的极差最小，是次要因子。影响要素的排序为废水初始pH值〉通气流量〉反响时间〉臭氧发作器电流。最优程度为:通气流量4L/min，臭氧发作器电流0.20A，废水初始pH值11.0，反响时间4h。

　　图2为正交实验的效应曲线图。由图2可知:废水初始pH值的影响最大，并且随着废水初始pH值的增大，出水中剩余镍的质量浓度急剧降落。其次是通气流量，但当通气流量增大到一定水平时，镍的去除率并没有明显增大。

　　2.2 单要素实验

　　2.2.1 废水初始pH值对处置效果的影响

　　在通气流量为4L/min、臭氧发作器电流为0.20A的条件下，研讨了废水初始pH值对处置效果的影响，结果如图3所示

　　由图3(a)可知：随着废水初始pH值的增加，出水中剩余镍的质量浓度显著降低;但当废水初始pH值超越10.5时，出水中剩余余的质量浓度趋于稳定

　　由图3(E)可知：随着废水初始pH值的增加，臭氧转移效率显著升高;但当废水初始pH值超越10.5时，臭氧转移效率趋于稳定。

　　当废水初始pH值为11.0、反响时间为60min时，出水中剩余余的质量浓度、臭氧转移效率和臭氧投加量分别为1.70mg/L、79.7%和1.99g/L。

　　2.2.2 通气流量对处置效果的影响

　　在废水初始pH值为11.0、臭氧发作器电流为0.20A的条件下，研讨了通气流量对处置效果的影响，结果如图4所示。

　　由图4(a)可知：随着通气流量的增大，出水中剩余余的质量浓度呈急剧降落的趋向;但当通气流量超越3L/min时，出水中剩余废的质量浓度趋于稳定。

　　由图4(b)可知：随着通气流量的增大，臭氧转移效率呈现出明显降落的趋向。

　　当通气流量为3L/min、反响时间为60min时，出水中剩余余的质量浓度、臭氧转移效率和臭氧投加量分别为1.96mg/L、86.3%和1.57g/L。

　　2.2.3 臭氧发作器电流对处置效果的影响

　　在废水初始pH值为11.0、通气流量为3L/min、反响时间为60min的条件下，研讨了臭氧发作器电流对处置效果的影响，结果如图5所示。

　　由图5(a)可知：随着臭氧发作器电流的增大，出水中剩余余的质量浓度先显著降低;当臭氧发作器电流大于0.20A后，出水中剩余余的质量浓度趋于稳定。

　　由图5(b)可知：随着臭氧发作器电流的增大，臭氧转移效率急剧降落。

　　随着臭氧发作器电流的增大，出水絮凝沉淀时的沉淀性能逐步改善。当臭氧发作器电流为0.25A时，出水絮凝沉淀时的沉淀性能较好，此时出水中剩余余的质量浓度、臭氧转移效率和臭氧投加量分别为1.56mg/L、79.8%和2.18g/L。

　　2.2.4 反响时间对处置效果的影响

　　在废水初始pH值为11.0、通气流量为3L/min、臭氧发作器电流为0.25A的条件下，研讨了反响时间对处置效果的影响，结果如图6所示。

　　由图6(a)可知：随着反响时间的延长，出水中剩余余的质量浓度先显著降落;当反响时间超越45min后，出水中剩余的废质量浓度趋于稳定。当反响时间为60min时，污泥的沉降性能好，上清液廓清、透明。

　　由图6(b)可知：随着反响时间的延长，臭氧转移效率呈先迟缓升高后急剧降落的趋向;当反响时间为45min时，臭氧转移效率最高，为89.19%。

　　由图6(c)可知：在反响过程中，废水的pH值不时降落;但反响150min后，废水的pH值趋于稳定。另外，ORP随反响时间的延长而持续上升;但当反响时间超越120min时，ORP趋于稳定。

　　由图(d)可知：当反响时间为60min时，污泥中废的含量为9.8%;当反响时间为240min时，污泥中稀的含量为20.2%。

　　当废水初始pH值为11.0、通气流量为3L/min、臭氧发作器电流为0.25A、反响时间为60min时，出水中剩余余的质量浓度、臭氧转移效率和臭氧投加量分别为0.63mg/L、83.3%和2.17g/L

　　2.2.5 废水中初始废的质量浓度对处置效果的影响

　　在废水初始pH值为11、通气流量为3L/min、臭氧发作器电流为0.25A的条件下，研讨了废水中初始废的质量浓度对处置效果的影响，结果如图7所示

　　由图7可知：当废水中初始废的质量浓度为494.0mg/L、138.0mg/L和74.2mg/L时，出水中剩余废的质量浓度降至稳定值所需的反响时间分为60min、60min和25min，此时剩余镍的质量浓度分别为11.50mg/L、0.63mg/L和3.18mg/L。

　　2.3 臭氧化对COD、氨氮、总氮、总磷的去除效果

　　在废水初始pH值为11.0、通气流量为3L/min、臭氧发作器电流为0.25A、反响时间为60min的条件下实施臭氧处置。表2为主要污染物指标的去除效果。

　　由表2可知：臭氧处置对COD、氨氮、总氮、总磷的去除效果通常，不能到达排放规范的请求，需求分离其他工艺。

　　2.4 臭氧与离子交流树脂相分离

　　采用臭氧技术处置化学镀镍废水，出水中剩余镍的质量浓度不能满足《电镀污染物排放规范》(GB21900—2008)中表3的请求。为此，采用臭氧-离子交流树脂组合技术处置化学镀镍废水。臭氧技术的实验条件为：通气流量3L/min，臭氧发作器电流0.25A，废水初始pH值11.0，反响时间60min。离子交流树脂出水中剩余余的质量浓度为0.013〜0.099mg/L，满足排放规范的请求。

　　3、结论

　　(1)采用臭氧术术处置化学镀废废水时，处置效果受废水初始pH值、反响时间等要素影响。其中废水始始pH值的影响最大，是主求影响子子。影响要素排序为废水初始pH值〉通气流量〉反响时间〉臭氧发作器电流。

　　(2)臭氧处置可有效降低化学镀废废水中记的质量浓度。当废水初始pH值为11.0、通气流量为3L/min、臭氧发作器电流为0.25A、反响时间为60min时，出水中剩余废的质量浓度、臭氧转移效率和臭氧投加量分别为0.63mg/L、83.3%和2.17g/L。

　　(3)化学镀废废水经臭氧处置后，再过离子交流树脂，出水中剩余废的质量浓度低于0.1mg/L，满足《电镀污染物排放规范》(GB21900—2008)中表3的请求。