目前，我国原料皮资源、皮革产品产量和出口均名列世界前茅，是世界的皮革生产大国。但随着皮革产量的增加，生产企业排放的污染物总量也在持续的增加，皮革企业污染问题日益严重。皮革企业在制革产线中大量的运用了酸、碱、石灰、硫化钠、外表活性剂、染料等化工资料。这些化工资料进入水体中将对水体形成严重污染。

　　1、工程概略

　　江门制革企业位于广东省江门市新会区，工厂总占地面积为4万㎡，主要运营半废品皮。本项目处置的废水来源于猪皮革复揉、清洗和染色等过程，处置才能到达1500m3/d，设计废水站每天运转时间为24h连续运转，设计系统小时处置水量为62.5m3/h。工业废水处理设备处置后到达广东省中央规范《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段之一级规范。详细指标如下：

　　2、工艺设计

　　2.1 工艺流程

　　2.2 工艺阐明

　　车间生产废水自流进入格栅井，格栅井中装置格栅。废水经格栅去除废水中的粗大粒杂物后自流进入隔油沉砂池，进一步处置废水中的较大杂物及浮油。然后自流进入到集水井，集水井出水再泵入调理池。

　　调理池的作用是均化水质，平均水量；保证后续处置工艺稳定连续运转。集水调理池废水经提升泵提升进入初沉反响池，向池内依次投加混凝剂、絮凝剂，再进入到初沉池，经过物理沉降作用去除水体中的较重颗粒。初沉出水进入气浮系统，经过浮选去除水体中的较轻悬浮物。气浮出水自流进入到厌氧生化池。

　　在厌氧池里，大分子有机物被合成成小分子的有机物，在厌氧池后设置厌氧污泥回流池，定期回流防止污泥流失。厌氧污泥回流池的出水自流到缺氧池，好氧池后端回流的硝化液，经过微生物的降解，在缺氧池中实施反硝化反响去除总氮，缺氧池后端设置缺氧污泥回流池，定期回流缺氧污泥。缺氧污泥池出水自流进入到好氧池，好氧池内挂有填料，经过其上附着的微生物对有机物的吸附合成，进一步去除CODCr、BOD5、NH3-N等，在好氧池后端设置好氧污泥回流池，定期回流好氧污泥。

　　废水经生化菌种处置后出水进入生化反响池，投加絮凝剂，再进入到二沉池，去除悬浮物和总磷后自流进入到中间水池，中间水池出水提升进入到砂滤器，应用机械过滤去除水中的悬浮物。出水进入清水池，达标排放。

　　格栅和隔油池产生的泥渣排到干化床干化；物化系统和生化系统产生的污泥排放至污泥浓缩消化池，经污泥压滤机压滤后，经烘干机烘干化后定期外运实施无害化处置。

　　3、运转状况

　　项目经过调试后，污染物指标均能达标排放。运转一年以来环保监视监测数据如下：

　　本项目采取增强的预处置系统：格栅池+隔油池+集水池+废水调理池+废水反响池+废水沉淀池+气浮反响池+气浮池，将大局部对生物菌种有害的、难降解的污染物提早去除，可去除90%以上的浮油、浮渣，并且CODCr的去除率可达50%以上。在厌氧池、缺氧池、好氧池的后端都设置了污泥回流池，确保各池内优势菌种的浓度，防止优势菌种流失，SV30可长期坚持在30%以上，为系统的高负荷运转提供条件，CODCr、NH3-N、TN的去除率分别到达97%、96%、85%。生化后端增加了深度处置，生化反响沉淀和砂滤可确保出水的总磷和SS稳定达标，防止生化沉淀漂泥等状况对排放口出水水质的影响。

　　系统格栅和隔油池产生的泥渣由于含油份、粘性大，用污泥压滤机很难压干和容易梗塞滤布，设置污泥干化床，将这局部泥渣排入污泥干化床，再将干化后的泥渣直接打包处置;物化和生化系统的产泥量高到达7.7‰，且泥的粘性大，无法压得太干，经压滤后含水率到达75%，配置的污泥烘干安装，可将含水率降到35%，大幅度降低的污泥处置费用。

　　废水运转管理装备一个主管，四个操作员，废水处置运转药剂费用2.74元/吨水。

　　4、结论

　　本项目自完工已运转有一年时间，经过长期的第三方废水运营考验，废水处置系统的稳定性和牢靠性高得到了各方的认可，不易遭到原水浓度动摇、气温等要素影响的冲击，在频繁的环保督察过程中，废水处置系统不断坚持稳定运转，废水经处置设备处置后均到达广东省中央规范《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段之一级规范。