印染业需求排放大量废水，在这些废水中常常含有局部染料，会对环境形成宏大的污染，印染废水污染属于严重污染。印染废水在生产的各个环节都会产生，不同类型面料加工所产生的印染废水状况也不尽相同，因而，印染废水水质十分复杂，主要含有印染染料和印染助剂等。本文以3个印染厂为实例，简述3品种型面料印染工业废水处理工艺流程及回用技术要点。

　　1、实验

　　1.1 资料及仪器

　　试剂：棉印染废水，涤纶印染废水，涤纶与锦纶混纺织物印染废水，絮凝剂A、絮凝剂B、絮凝剂C、细菌活化酵母、催化剂、脱色剂，工业酸、液碱。

　　仪器：5B-1F型COD快速测试仪、5B-3N(V7)型氨氮快速测定仪。

　　1.2 预处置

　　取印染污水水样各20kg，分别参加2.0-6.0g/L絮凝剂A(去除大局部不溶性物质)、1~4mg/L絮凝剂B(脱色)处置印染污水(絮凝时间2min)，取出上清液备用，并标志为各相应的预处置后水样。

　　1.3 特殊预处置

　　在1000mL烧杯中参加300mL相应印染厂污水中的活性污泥，40P恒温48.0h，取出上清液备用，并标志为相应特殊预处置水样。

　　1.4 生化处置

　　从相应印染厂污水中取回3kg活性污泥，参加细菌活化酵母，曝空气3天，备用;在1000mL烧杯中参加300mL上述活性污泥，并参加相应预处置后的废水800mL，曝空气;4天后，每天从中取出200mL水样(静置10min后的上清液)，并向其中参加200mL相应预处置后的水样;3天后所取水样搜集备用，并标志为生化后水样。

　　1.5 深度处置

　　1.5.1 絮凝法深度处置

　　取相应印染厂的污水200mL水样，参加0.5~1.0g/L絮凝剂C(用于加速沉降)、脱色剂，取上清液，测试。

　　1.5.2 催化氧化法深度处置

　　取相应印染厂的污水200mL水样，参加1g催化剂，曝气一定时间，取上清液，测试。

　　1.6 生产理论

　　棉印染废水大生产处置流程为：调理池—一级物化—水解酸化—好氧处置T二沉池—深度处置-外排。

　　涤纶印染废水大生产处置流程为:格栅一调理池逐个级物化一厌氧生化处置—好氧生化处置—深度处置-外排。其中调理池保证进水水质稳定性;一级物化对应小样实验的预处置，去除一局部污水中COD，提升污水可生化性(时间约1.0h);水解酸化(厌氧生化)对应小样中的特殊预处置，降解局部有机污染物(时间约20.0-24.0h);好氧生化对应小样中的生化处置，降解大局部有机污染物(时间约72.0-84.0h);二沉池去除好氧出水中的活性污泥，回流活性污泥到厌氧池(时间约1.0~2.0h);深度处置进一步去除污水中有机污染物(时间约1.0h)，保证出水水质稳定。

　　涤纶与锦纶混纺织物印染废水大生产处置参照小试工艺。

　　1.7 测试

　　1.7.1 COD测试

　　参照5B-1F型COD快速测试仪运用阐明书实施测试。

　　1.7.2 氨氮测试

　　参照5B-3N(V7)型氨氮快速测定仪氨氮测定议运用阐明书实施测试。

　　2、结果与讨论

　　2.1 棉织物印染废水处置及回用

　　2.1.1 水质状况及排放请求

　　印染废水总量约为2000t/d，废水水质及排放请求见如表1、表2所示。

　　2.1.2 工艺选择及处置效果

　　工艺选择为：预处置—特殊预处置-生化处置-深度处置。小样实验效果如表3所示。

　　由表3可知，预处置COD去除率大于50%，这是由于水中含有大局部浆料等不溶性的有机物，预处置将这局部有机物絮凝出来，CODcr大幅降低;生化处置局部CODcr去除率在80%~90%，阐明生物菌及生物肥料均发挥了良好效果;废水经各阶段处置后，CODcr、总氮、氨氮指标均到达排放规范。

　　2.1.3 大生产废水处置

　　参照1.6棉织物印染废水大生产处置工艺实施处置，处置后CODcr、总氮、氨氮与小样接近。处置后1/3的废水能够回用于面料染色，用回用水染出的面料与用常规软水染出的面料颜色、布面效果相近。

　　2.2 涤纶印染废水处置及回用

　　2.2.1 水质状况及排放请求杭州永泉印染厂的印染废水总量约为2500t/d，废水水质及排放请求如表4、表5所示。

　　2.2.2 工艺选择及处置效果

　　工艺选择为：预处置—特殊预处置—生化处置—深度处置。小样实验效果如表6所示。

　　由表6可知，经涤纶处置后显著降低了废水中COD值，到达排放规范。

　　2.2.3大生产废水排放及回用状况

　　参照1.6涤纶织物印染废水生产处置工艺流程实施处置，生产处置后CODcr总体上优于小样，普通在40-55，色度在50以下。处置后的生产废水1/3能够回用于面料染色阶段，用回用水染出的面料与用常规软水染出的面料颜色、布面效果相近。

　　2.3 涤纶与锦纶混纺织物印染废水处置及回用

　　2.3.1 水质状况及排放请求

　　印染废水总量约为2000t/d，水质状况如表7，需到达的排放规范如表8所示，回用规范为30%。

　　2.3.2 工艺选择及处置效果

　　由于工厂污水处置受场地限制，无法实施生化处置，工艺模块用预处置及深度处置两项完成。

　　a.预处置

　　影响预处置效果的主要要素为絮凝剂A的用量，絮凝剂A用量与处置效果的关系如表9所示。

　　由表9可知，CODcr去除率随絮凝剂A的增加而增加，到达一定值后变化不大。分离本钱及水质pH值，取絮凝剂A3.0g/L为最佳用量。

　　b.絮凝法深度处置

　　絮凝剂C的添加量与处置效果的关系如表10所示。

　　由表10可知CODcr去除率随絮凝剂C的增加而增加，但增加幅度不大。分离本钱，取絮凝剂C1.0g/L为最佳用量，无需运用脱色剂。

　　c.催化氧化法深度处置

　　深度催化氧化时间与处置效果的关系如表11。

　　由表11可知，CODCR值随催化氧化时间的增加而降低，但到达一定值后降低幅度不大。因而，催化氧化深度处置时，选用催化氧化1.5h为佳。这两种办法针对该废水均能起到较好效果，综合本钱思索，选用絮凝法做深度处置。

　　2.3.3 大生产废水排放及回用状况

　　运用2.3.2 最佳工艺实施大生产，预处置大生产得到的水样CODcr值比小试略高为1125mg/L，这主要由于大生产沉淀效果不及小试;深度处置大生产得到的水样CODcr值比小试略低，为880mg/L，其缘由有待进一步研讨。大生产处置后金属铢低于50mg/L。处置过的生产废水1/3能够回用于面料染色，用回用水染出的面料与常规软水染出的面料颜色、布面效果相近。

　　3、结论

　　3.1 棉织物印染废水，经过预处置、生化处置、深度处置后，CODcr值在200mg/L以下，总氮在15mg/L以下，氨氮在10mg/L以下，回用比例可达33%。

　　3.2 涤纶织物印染废水，经过预处置、生化处置、深度处置后，CODcr值60mg/L以下，色度低于50度，回用比例可达33%。

　　3.3 涤纶与锦纶混纺织物印染废水，经过预处置、深度处置后，CODcr值在1000mg/L以下，翁在50mg/L以下，回用比例可达33%。