1、工程背景

　　河南郑州某中药生产企业主要采用黄芩实施中药提取，其产生的中药废水主要包括生产废水和少量的生活办公废水，其中生产废水主要包括前处置车间洗药、泡药废水，黄芩提取车间煎煮废水和局部提取液及冲洗排放废水等。废水的水质特征为酸性废水，pH约为1.0~2.0，废水中主要含中药有效成分残留物、木质素、纤维素、半纤维素、老化的大孔树脂、有机溶剂(乙醇)、甙类、蒽醌类、生物碱及其水解产物等。

　　2、工程设计

　　2.1 设计范围及进出水水质

　　本工程设计处置范围为120m3/d。设计出水执行《中药类制药工业水污染物排放规范》(GB21906要2008)表2规则的规范。废水经处置达标后，排入市政管网。本工程设计进出水水质见表1。

　　2.2 工艺肯定

　　依据该企业中药废水的排放特性和水质，并综合相似工业废水处理的实践工程经历及实验研讨结果，肯定采用”混凝沉淀+ABR(厌氧折流板反响器)+UBF(上流式污泥床过滤器)+曝气沉淀+A/O”的主要处置工艺及”曝气生物滤池+过滤”的深度处置工艺对其实施处置，处置工艺流程如图1所示。

　　2.3 主要构筑物及设备

　　(1)调理池。

　　钢筋混凝土构造，1座，设计流量5m3/h，尺寸6.5m×4m×5.5m。配套2台污水提升泵，单台流量5.8m3/h，扬程14.4m，功率0.55kW，1用1备。设置自动加碱安装，调理pH。

　　(2)两级混凝沉淀池。碳钢防腐构造，2座，设计流量5m3/h，混凝区尺寸2.1m×1.2m×2.0m，反响时间0.9h，沉淀区尺寸2.1m×2.1m×4.7m，外表负荷1.13m3/(m2·h)。混凝区配置加药系统，投加PAC和PAM，去除水中的悬浮物，以降低后续处置的负荷，沉淀区设置排泥系统。

　　(3)ABR。碳钢防腐构造，1座，设计流量5m3/h，尺寸9m×2m×5.3m，上升流速0.83m/h。ABR分3格，可完成分相多阶段缺氧，有效合成大分子有机物和毒性物质。在最后一格上流区内设弹性填料，为水解污泥提供载体，避免污泥流失。设置污泥回流泵回流第3格污泥至第1格，污泥回流泵2台，单台流量5.8m3/h，扬程18m，功率0.75kW，1用1备。

　　(4)1#中间水池。碳钢防腐构造，1座，设计流量5m3/h，尺寸3m×2m×3.3m。配套污水提升泵2台，单台流量25m3/h，扬程20m，功率3kW，1用1备。

　　(5)UBF。碳钢防腐构造，1座，设计流量5m3/h，尺寸D8m×12m，COD容积负荷4.75kg/(m3·d)，停留时间4.9d。内设弹性填料，为厌氧污泥提供载体，避免污泥流失。在UBF底部设布水器平均布水。出水采用电磁流量计计量分流，局部水回流至1#中间水池，回流量为3倍进水量，即为15m3/h，其作用稀释进水有机物浓度，降低有机物的生物毒性。该工程暂不思索建立沼气应用系统，厌氧产生的沼气经水封罐后暂高空排放。

　　(6)曝气沉淀池。碳钢防腐构造，1座，设计流量5m3/h，曝气区尺寸1.2m×1.2m×2.3m，沉淀区尺寸D2.32m×4.9m，外表负荷1.18m3/(m2·h)。曝气区设置布气系统，沉淀区设置排泥系统。

　　(7)A/O池。钢筋混凝土构造，1座，设计流量5m3/h，好氧池尺寸6m×5m×5.5m，污泥负荷0.08kgBOD5/(kgMLSS·d)，污泥质量浓度3500mg/L，缺氧池尺寸5m×3m×5.5m。A池内设置推流器1套，功率2.2kW，避免污泥堆积。设置混合液回流泵2台，单台流量17.5m3/h，扬程22m，功率2.2kW，1用1备。A/O工艺反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，反硝化反响充沛，脱氮效率高。

　　(8)二沉池。碳钢防腐构造，1座，设计流量5m3/h，尺寸2.5m×2.5m×4.8m，外表负荷0.8m3/(m2·h)。设置污泥回流泵2台，回流污泥至A/O池，单台流量5m3/h，扬程20m，功率2.2kW，1用1备。

　　(9)2#中间水池。碳钢防腐构造，1座，设计流量5m3/h，尺寸1.2m×1m×1.8m。配套污水提升泵2台，单台流量6.5m3/h，扬程20m，功率1.1kW，1用1备。

　　(10)曝气生物滤池。碳钢构造，1座，设计流量5m3/h，尺寸D1.4m×5.5m。采用气水反冲洗，水反冲强度4.3L/(m2·s)，气反冲强度13.5L/(m2·s)。

　　(11)3#中间水池。碳钢防腐构造，1座，设计流量5m3/h，尺寸2m×1.2m×2.3m。配套污水提升泵2台，单台流量6.3m3/h，扬程32m，功率2.2kW，1用1备。设反洗水泵2台，用于反洗曝气生物滤池，单台流量17.5m3/h，扬程22m，功率2.2kW，1用1备。

　　(12)过滤器。多介质过滤器，碳钢构造，1座，设计流量5m3/h，尺寸D0.6m×3m，采用水反冲洗，反洗时间8~10min，水反冲强度17.2L/(m2·s)，活性炭过滤器，碳钢构造，1座，设计流量5m3/h，尺寸为D0.6m×4m，采用水反冲洗，反洗时间10~15min，水反冲强度17.2L/(m2·s)。

　　(13)清水池。碳钢防腐构造，1座，设计流量5m3/h，尺寸2m×1.5m×2.8m。设置反洗水泵2台，用于反洗多介质过滤器和活性炭过滤器，单台流量17.5m3/h，扬程22m，功率2.2kW，1用1备。

　　(14)污泥贮池。钢筋混凝土构造，1座，尺寸4m×3m×4.3m。为避免污泥板结不利于压滤，污泥池内设置曝气搅拌系统。

　　(15)设备间。砖混，1座，尺寸9m×4.5m×4.2m，设备间内包括鼓风机房和配电室。鼓风机房内设置罗茨鼓风机3台，供好氧池、曝气生物滤池供氧及调理池曝气搅拌，单台风量2.28m3/min，风压53.9kPa，功率4kW，2用1备。

　　(16)综合间。砖混，1座，尺寸6m×4.5m×4.2m，综合间包括污泥脱水间、加药间。设置板框压滤机1套，过滤面积42m2，功率3kW，配套螺杆泵1台，流量20m3/h，压力0.6mPa，功率7.5kW。设置加药安装2套，功率1.1kW。

　　3、运转效果

　　该工程于2014年6月完成施工建立，2014年9月开端对系统实施污泥培育和工艺调试，经9个月的工艺调试，系统运转到达正常稳定。本工程实践进水水量100~120m3/d。当地环境监测站屡次对出水水质实施监测，结果标明，出水水质稳定到达设计规范。工程运转监测结果见表2。

　　4、工程投资及运转费用

　　本工程总投资310万元，包括构(建)筑物、设备等直接投资270万元，设计费、调试费等间接投资40万元。本工程总运转功率40.2kW，日耗电601.56kW·h，电价0.8元/(kW·h)，电费481.25元/d，污水处置站工作人员4人，工资3000元/(人·月)，人工工资400元/d，药剂(片碱、PAC、PAM)费用约2150元/d，直接运转费用3031.25元/d，折合吨水本钱为25.3元。

　　5、结语

　　(1)工程理论标明，采用”预处置+ABR+UBF+A/O+深度处置”组合工艺处置此类高浓度中药废水，处置出水稳定到达并优于《中药类制药工业水污染物排放规范》(GB21906要2008)表2规则的规范。

　　(2)本工程ABR内部有多个独立的反响室，可完成分相多阶段缺氧，其流态以推流为主，对冲击负荷具有很好的缓冲顺应才能，可有效合成大分子有机物和毒性物质。反响器的最后一格装置有弹性平面填料，污泥截留才能强，稳定性高。

　　(3)由于原水污染物浓渡过高，本工程工艺调试过程中采用混合液回流方式以降低进入UBF中废水污染物的浓度，有效地保证了UBF处置设备的正常运转。UBF出水经过曝气，吹脱出废水中H2S等有害气体，保证了后续好氧处置设备的稳定运转。

　　(4)采用”曝气生物滤池+多介质过滤垣活性炭过滤”实施深度处置，进一步去除水中的氨氮、悬浮物、胶体、色度等，保证了处置出水的稳定达标。

　　(5)本工程大局部构筑物采用碳钢防腐构造，施工周期短，构筑物整体布置紧凑，管道无迂回，减少了连络管渠的水头损失，俭省了运转能耗。