关于印染行业来说，存在严重的水资源糜费现象与废水排放问题。随着社会的可持续开展和人们环保认识的加强，印染废水的处置问题成为社会关注的重点，政府部门也加大了废水处置的力度。反渗透膜处置回用技术的应用有效处理了印染工业废水处理问题，并将印染废水转变为可以用于印染产品的生产用水，真正完成了印染行业水资源的循环再应用，促进了印染行业的可持续开展。因而，对印染废水反渗透膜处置回用技术的研讨是很有必要的。

　　1、印染废水反渗透膜处置回用技术的剖析

　　1.1 技术原理

　　反渗透膜是主要依据压差作用将料液实施选择性别离的一种薄膜，反渗透膜的资料是纳米级别离资料，反渗透膜能够截流一切离子。在经过反渗透膜的处置之后，离子与大局部有机物都不能够透过膜构成浓缩液，而透过膜的水分子能够变为透析液，实施回收再应用。

　　1.2 技术的应用

　　由于印染用水对水质的请求比拟高，所以需求采用反渗透膜实施废水处置，完成废水回用。广州某纺织公司采用印染废水反渗透膜处置回用技术实施废水处置，主要的处置计划如下：首先对印染废水实施达标处置，经过反渗透膜对局部达标的印染废水实施除盐处置，确保印染用水满足高级印染工序的规范请求。详细而言，该纺织公司的技术应用流程如下：首先，印染废水达标处置。该纺织公司应用的污水处置系统运转正常，出水CODCr要小于40mg/L，色度要小于25，满足国度一级排放规范。详细的印染废水达标处置流程如下：印染废水首先经过格栅→沉砂池→调理池→水解酸化池→接触氧化池→沉淀池→气浮池。然后，印染废水的反渗透膜处置，在经过达标处置之后，需求对印染废水实施反渗透膜处置，在保证膜系统正常运转的根底上，该纺织公司综合思索了运转费用与投资费用，经过屡次实验得出最佳水回收率，将其定位50%。

　　详细的反渗透膜处置流程图如下：

　　第一，经过达标处置最后一个流程的气浮出水会进入到集水池，经过提升泵的提升进入到廓清池内，工作人员需求在廓清池内添加一定剂量的聚合氧化铝药剂，等到聚合氧化铝药剂与气浮出水充沛混合之后，印染废水中的胶状物质被去除;

　　第二，印染废水会进入到无阀滤池中实施过滤，主要除去废水中的颗粒状悬浮物，无阀滤池中的过滤出水会进入到膜进水调理池;

　　第三，膜进水调理池中的过滤出水会经过输料泵的保送进入到保安过滤器，将印染废水中的细小颗粒物去除掉;

　　第四，高压泵会将系统的压力提升到10-15kg，将保安过滤器的过滤出水保送到膜系统实施反渗透膜过滤，印染废水的大多数污染物和离子都被反渗透膜截流，并随着浓缩液一同扫除，透析液可以回用实施生产;最后，技术处置各步骤的水质测试。

　　笔者在该纺织公司连续一周将各步骤的过滤出水实施抽样测试，测试的结果取均匀值，便于剖析与探求。抽样测试的结果显现：第一步骤和第二步骤的过滤能够将印染废水中的悬浮物去除掉，在一定水平上降低了水的浊度，但是印染废水仍旧具有较高的导电率，不能直接作为高档产品的生产用水;第四步骤的反渗透膜处置能够有效降低印染废水的导电率，使回用水的电导率小于车间用水的电导率。经过反渗透处置得到的回用程度均硬度是0.77mg/L，要远小于该纺织公司的车间用水;回用水的COD值、铁离子含量、SS值以及色度与浊度都没有被检测出来;回用水的pH比拟低，但是能够经过pH调理系统的调理使其满足车间用水的规范请求。总的来说，经过反渗透处置回用技术处置的印染废水，水质要比该纺织公司的车间用水好。

　　2、印染废水反渗透膜处置回用技术的应用效果

　　为了愈加使反渗透膜处置回用技术处置印染废水的结果更为明显，笔者对该纺织公司的膜出水实施了实验剖析，主要将膜出水与车间生产用水实施比照剖析，从染色效果、漂白效果和后处置皂洗效果这三个方面实施剖析，从而得出回用水的印染效果。

　　2.1 染色效果剖析实验

　　染色效果实验剖析将车间用水的染色样本作为规范样，主要的实验资料为该纺织公司应用的纯棉布样，该纯棉布样曾经经过氧漂。依照染色→后处置→脱水→烘干的步骤实施布样的染色。染色效果剖析实验所用的染色配方由该纺织公司提供，布样的淡色染色处方为0.0115%的泰兴红3BS、0.00155%的泰兴黄3RS、4g/L的Na2SO4以及3.2g/L的Na2CO3;布样的中色染色处方为1.24%的雷马素艳兰RX、0.0045%的泰兴黄3RS、30g/L的Na2SO4以及15g/L的Na2CO3;布样的深色染色处方为2.7%的泰兴红3BS、2.6%的活性橙BF-DB、80g/L的Na2SO4以及25g/L的Na2CO3。详细的染色工艺条件如下：依照1：10的浴比实施后处置，处置的温度为60℃，处置的时间在0.5-1h以内，烘干的温度为100℃。实验结果显现：回用水的染色效果和车间用水的染色效果十分接近，色差值要小于0.6，染色力度相差无几，两者之间的差值要小于3%。

　　2.2 漂白效果剖析实验

　　漂白效果实验剖析的实验资料为该纺织公司没有处置过的纯棉胚布和纱样，依照煮漂→浴→洗水→脱水→烘干的步骤实施布样的漂白。漂白的工艺处方如下：8%的双氧水、4%的液碱、1%的浸透剂与0.5的增白剂，上述实验试剂依照1:10的浴比，在100℃下实施40min的漂白，烘干的温度为100℃。实验结果显现：回用水的漂白效果要优于车间用水的漂白效果，白度值要更高。

　　2.3 后处置皂洗效果剖析实验

　　后处置皂洗效果剖析的实验资料为该纺织公司的大样染色保温后没有皂洗的布样，深色与淡色各一块。淡色样布的皂洗流程如下：冷水洗10min之后过50℃的0.5g/LHAc溶液10min，然后用80℃的热水洗10min，最后再用冷水洗10min;深色样布的皂洗流程如下：冷水洗10min之后过50℃的0.5g/LHAc溶液10min，然后用90℃的1g/L皂洗剂洗10min，该步骤需实施两次，再用50℃的温水洗10min，该步骤需实施两次，最后用冷水洗10min。实验的结果显现：将车间用水的后处置皂洗效果作为规范样，回用水的后处置皂洗布样色差和车间生产用水的差值小于0.5。经过上述三种效果剖析实验的结果可知，经过反渗透膜处置过的回用水具有较好的水质，可以契合染色与漂白等生产规范请求。

　　3、结论

　　综上所述，反渗透膜可以将印染废水中的污染物实施别离、浓缩与回收，从而完成废水的处置再应用。经过对印染废水反渗透膜处置回用技术的研讨可知，印染企业需求认识到反渗透膜处置回用技术的适用性，并实施推行应用，在实践的生产中，印染企业能够将回用水与生产用水依照一定的比例实施混合运用，减少企业的用水本钱，节约水资源的同时，减少废水的排放。本文的探求仍旧存在缺乏之处，仅供参考。