火力发电厂的排放烟气主要采用石灰石-石膏湿法实施脱硫处置，在脱硫过程中会产生一定量的废水。其废水水质成分复杂，污染物品种多，其中含有多种《污水综合排放规范》(GB8978-1996)中严厉控制的第一类污染物，必需实施单独处置。某项目配套(5×330MW)电力设备工程的脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统，脱硫效率请求不小于95%，采用一炉一塔，共五炉五塔，脱硫系统不设GGH、不设旁路烟道，设增风压机。五套脱硫设备公用一套石灰石制备采用湿磨系统，石膏脱水采用真空皮带脱水系统。设置一套公用脱硫废水处置系统，脱硫废水引自废水旋流器溢流水，废水处置量为15t/h，处置工艺流程为“三联箱处置+廓清浓缩+最终中和”，处置水质请求到达《污水综合排放规范》(GB8978-1996)第二时段一级规范。针对该项目中废水处置系统在实践运转中存在的问题实施剖析，并给出优化倡议与措施。

　　1、脱硫废水产生的缘由

　　1.1 FGD系统需求排放Cl-

　　煤、石灰石和工艺水是氯离子的主要来源。通常煤中氯含量为0.1%～0.01%，通常石灰石中含氯量约为0.01%，工艺水中含氯量为20～200mg/L，脱硫系统石灰石浆液不时循环运用，造成氯离子在浆液中逐步富集，但同离子效应造成石灰石耗量增加、脱硫效率降落，需求排放废水，降低滤液中Cl-的含量，提升脱硫效率。

　　1.2 系统需求排放灰分

　　脱硫系统的烟气会产生灰分，长时间不外排，灰尘含量会不时累积，造成石膏纯度降落，并使脱硫效率降低，因而必需排放一定量的废水，提升石膏纯度。

　　1.3 系统需求排放惰性物质

　　石膏的纯度和系统浆液的正常物化性能受惰性物质的影响，脱硫剂(石灰石)中的惰性物质随着浆液的循环运用也会在系统内积聚，惰性物质积聚过多，会造成脱硫剂失效，经过排放一定量的废水，可提升石膏的纯度和系统浆液的正常物化性能。

　　2、脱硫废水水质水量

　　脱硫废水的水质水量受煤种、工艺补水、脱硫系统的运转控制参数等因数影响。脱硫废水的水量具有动摇性大、不连续的特性。不同火力发电厂的水质状况会有所不同。通常状况下，脱硫废水具有高盐量、偏酸性、高浊度、高硬度及污染物品种多等特性，脱硫废水所含的污染物主要为悬浮物，含有氟化物、重金属、过饱和亚硫酸盐及硫酸盐等，其中废水中Cl含量在8000~18,800mg/L，脱硫废水腐蚀性强。

　　3、脱硫工业废水处理工艺

　　该项目采用常规FGD脱硫废水处置工艺流程为：“三联箱处置+廓清浓缩+最终中和”，三联箱为一体式箱体，分红3个隔槽，分别包括中和箱、反响箱和絮凝箱，工艺流程如下图。

　　3.1 中和

　　在中和箱中投加石灰乳快速搅拌，使原来酸性的废水呈碱性，中和箱内设置在线仪表监测pH值，控制pH值在8.8～9.5，在此条件下，大局部重金属能构成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来。采用石灰乳作中和剂，还能与F-发作反响生成难溶的CaF2沉淀，具有脱氟的作用。同时石灰对废水中的杂质有絮凝作用。

　　3.2 反响沉降

　　工程理论标明，在反响箱中参加有机硫化剂TMT-15，使不能以氢氧化物方式沉淀的重金属离子构成溶度积更小的硫化物沉淀下来。重金属硫化物溶解度小，对废水中的镉、锌、汞等有很好的处置效果，且沉淀体积小、化学稳定性好、不易返溶。

　　3.3 絮凝

　　废水中悬浮物含量较高，实施化学沉淀的同时必需实施絮凝处置。在絮凝箱中参加聚铁，使微絮体逐步构成较大的絮凝体，在絮凝箱的出水管上参加高分子聚电解质(PAM)作为助凝剂，进一步使絮凝物增大，使其更易沉降。

　　3.4 廓清浓缩

　　脱硫废水从絮凝箱溢流进入廓清浓缩池的中心导流筒内，在重力的作用下完成固液别离，上清液从堰板溢流进入最终中和箱实施后结处置;下部堆积的污泥经过污泥保送泵排出。

　　3.5 最终中和

　　脱硫废水在沉淀别离反响完成后，由于pH值大于9，超越了排放规范，需在出水箱中参加30%左右的工业盐酸实施中和反响，使水的pH值中和至6~9。出水箱设置了在线监测pH值和悬浮物仪表，当废水中的悬浮物和pH值均满足排放规范后，清水达标排放。若废水中的悬浮物或pH值未满足排放规范，废水返回中和箱重新处置，直抵达标为止。

　　3.6 污泥脱水处置

　　设置在线监测泥位计，对廓清浓缩池底部的污泥高度实施监测，当超越设定范围时，启动污泥保送泵，污泥经泵送入板框压滤机实施脱水，泥饼暂时储存在泥斗，然后装车外运。

　　4、存在问题剖析

　　4.1 设计方面

　　(1)脱硫废水处置系统未设置废水缓冲池。脱硫废水从废水旋流器溢流直接进入三联箱实施处置。脱硫废水采用连续排放方式，且流质变化大，悬浮物含量高，废水处置系统前端没有设计废水缓冲池，无法对水质与水量实施调理，容易形成絮凝箱搅拌器负荷过大，形成断裂;同时，也会形成廓清浓缩池短时负荷过大，影响出水水质。

　　(2)冲洗管路设计不完善。脱硫废水系统易发作梗塞，该脱硫废水系统未对中和、反响和絮凝箱设置冲洗管道，箱体排净后，无法得到清洗。

　　(3)盐酸加药设备设计在独立的围堰内，但未设置平安洗眼器，存在一定的平安隐患。

　　4.2 运转方面

　　(1)设备及管路梗塞问题。废水系统泵中止运转后，未及时冲洗污泥泵、石灰乳循环泵及污泥管路、石灰乳管道，形成污泥管路梗塞，系统无法重新启动。

　　(2)压滤机运转问题。压滤机是污泥脱水系统的关键设备，该工程脱硫污泥系统采用国产通常板框压滤机。运转理论标明，通常板框压滤机毛病高，污泥脱水后含水率仍较高，泥饼易黏结在滤布上，形成不能自动卸泥，增加了运转人员的工作量;同时，在向板框压滤机保送泥浆过程中，污泥螺杆泵经常压力过载，造成频繁跳闸，泥饼厚度达不到请求，处置才能降低;通常板框压滤机没有设置自动冲洗设备，滤布梗塞时需求人工清洗，增加了运转人员的工作量。

　　5、优化倡议与措施

　　(1)增设预沉池。

　　脱硫废水中悬浮物过高会增加三联箱的处置压力，形成三联箱中搅拌器运转不稳定，混凝效果差。设置预沉池，经过重力沉淀，有效去除50%以上的悬浮物，预沉池停留时间至少为4h;废水再进入后续工艺实施处置。另外预沉池还能对进水水质水量实施调理，保证三联箱系统稳定运转，提升系统出水效果。

　　(2)完善冲洗管路。

　　在中和、反响和絮凝箱设置冲洗管道，定期对三联箱实施冲洗。

　　(3)盐酸加药设备设计在独立的围堰内，并设置一套平安洗眼器，消弭平安隐患。

　　(4)与废水接触的设备及管道均需思索腐蚀问题，箱罐采用衬胶或衬鳞片树脂，管道采用衬胶(塑)管道或其他防腐管道。同时在管道中设置冲洗水管和排净水管，当泵中止运转后，要及时冲洗泵与管道并排净废水。特别是污泥泵、石灰乳循环泵和污泥管路、石灰乳管道。

　　(5)选用全自动隔阂压滤机。

　　污泥螺杆泵采用低压泵与高压泵混合搭配，先低压泵进泥，到达一定压力换成高压泵保压，合理应用，处理压滤机保送泥浆过程中泵压经常过载的问题。全自动隔阂压滤机配有自动清洗滤布设备，可完成滤布自动清洗，保证压滤机的压泥性能稳定，减少人工干预的工作量。隔阂压滤机对污泥实施二次压榨，进一步减少污泥含水率，隔阂压滤机脱水后的污泥含水率可达50%～60%，大大减少了污泥的体积。

　　6、结语

　　该工程采用“三联箱处置+廓清+最终中和”工艺对脱硫废水实施处置，经过中和、反响沉降、絮凝、廓清浓缩等处置可以到达《污水综合排放规范》(GB8978-1996)第二时段一级规范，但在实践运转过程中还会存在影响运转的问题。在后期改造过程中应综合思索，实在提升运转效果。随着环境维护和水资源节约请求的不时提升，污水零排放是将来开展的方向，为了保证整个电厂污水零排放，脱硫废水处置流程中应预留后续终端处置接口，保证在未来完成电厂废水零排放工艺时可以作为预处置系统，不发作反复建立。