针对多金属矿选矿工业废水处理及回用环节存在的诸多问题，本文主要分离浮选药剂的投入节点及各回路废水成分属性实施多金属选矿废水的回用计划设计。

　　一、多金属矿浮选药剂引见

　　浮选药剂按用处分为捕收剂、起泡剂和调整剂三大类。捕收剂的主要作用是使目的矿物颗粒外表疏水，增加其可浮性。常用的捕收剂主要有黄药类捕收剂、黑药类捕收剂、硫氮类捕收剂、硫氨酯、硫醇类捕收剂、白药等。

　　起泡剂是一种外表活性物质，主要作用是促使泡沫构成，保证载有矿物颗粒的气泡在矿浆外表构成的泡沫能顺利排出。常用的起泡剂有松油、2号油、甲基戊醇、醚醇油、丁醚油。

　　调整剂的主要作用是调整其他药剂与矿物颗粒外表的作用、调整矿浆性质、提升浮选过程的选择性，可细分为活化剂、抑止剂、介质调整剂、分散与絮凝剂4种。

　　二、一种铜铅锌多金属选矿废水分段回用可行计划

　　某铜铅锌选矿厂，产品为锌精矿、铅精矿、铜精矿。选矿工艺道路：原矿经二段一闭路破碎后，再经一段闭路磨矿;磨矿合格产品经一次铜铅混选，一次铜铅扫选、两次铜铅精选得铜铅混合精矿，铜铅混合精矿进入铜铅别离流程，采用浮铜抑铅工艺。铜经一次粗选，一次铜精选、三次扫选得到铜精矿和铅精矿;铜铅混选尾矿再经一次锌粗选，四次锌精选、两次锌扫选得锌精矿。

　　本工艺道路共有三处加药剂的中央，分别是：铜铅混选处，加锌抑止剂(亚硫酸钠、硫酸锌)、铜铅捕收剂(乙黄药)、起泡剂(二号油);铜铅别离处，加吸附剂(活性炭，主要用于吸附前面铜铅混选时参加的药剂以减少对后端铜铅别离产生的不利影响)、铅抑止剂(水玻璃、羧甲基纤维素)、铜捕收剂(Z-200);尾矿选铅处，加调整剂(石灰)、锌活化剂(硫酸铜)、锌捕收剂(丁黄药)、二号油(起泡剂)。

　　该工艺道路中的选矿废水假如不分段回用、直接混合回用于前端分级机处，会对后面铜精矿、铅精矿、锌精矿的品位产生影响，缘由有：混合水中同时存在铅、锌的抑止剂和活化剂，多种药剂互相干扰会降低浮选效果;混合液中不同药剂可能会发作化学反响，降低浮选效果;由于混合水中药剂复杂，若从前端回用，后续工段只能增大相应药剂浓度，形成药剂浓度的不时累积增加。

　　为完成废水分级回用及尾矿干排，本文提出的废水回用计划如下：

　　新增浓密机(铜铅混选、尾矿选锌前)。压滤水可回用到球磨机+螺旋分级机处(假如回水有剩余，多余局部去螺旋分级机，假如回水不够用，可能需求补入新颖水)，主要药剂为锌抑止剂(亚硫酸钠、硫酸锌)、铜铅捕收剂(乙黄药)、起泡剂(二号油);

　　尾矿总排尾处设板框压滤机，压滤水可回用于选锌前端搅拌槽，主要药剂有调整剂(石灰)、锌活化剂(硫酸铜)、锌捕收剂(丁黄药)、二号油(起泡剂)，以及铜铅混选时残留的少量亚硫酸钠、硫酸锌、乙黄药等。锌精矿脱水产生的水可与总排尾压滤水兼并后回用于选锌前端搅拌槽。

　　铜精矿、铅精矿脱水产生的水可回用于铜精矿、铅精矿浮选槽或铜铅别离前端搅拌槽，主要药剂有吸附剂(活性炭)、铅抑止剂(水玻璃、羧甲基纤维素)、铜捕收剂(Z200)，以及铜铅混选时残留的少量亚硫酸钠、硫酸锌、乙黄药等。

　　三、改造效果剖析

　　改造中增加的费用：一台浓密机、一台尾矿干排配套的板框压滤机、分级回用水管道系统(三路)、各段分级回用水新建立的蓄水池以及运转本钱。

　　改造带来的效益：新颖水补充量大幅度减少;单一类型药剂添加量减少;铜精矿、铅精矿、锌精矿品位的品位得到保证。

　　尾矿干排带来的环境正效益：大幅度减少占地，减轻了对生态环境的毁坏;防止了溃坝等事故隐患;躲避了库底防渗破损污染周边水环境的风险。

　　四、结语

　　本设计计划实在可行，完整能够完成尾矿干排、废水全部回用，大幅减少新颖水取用量并保证产品品位，带来较大的生产效益和环境效益。