1、浓盐废水的来源

　　在烧碱安装中，含高盐废水包括：电解正常生产中产生的含氯淡盐水、电槽停车时排放的阳极液及树脂塔第一步水洗产生的高盐废水。阳极液和含氯淡盐水脱氯后，经过脱氯淡盐水泵送入水池采卤。树脂塔第一步水洗和反洗产生的含盐废水和反洗废水等。煤化工行业浓盐水主要来源于化学水排水、循环水排污水以及污水深度处置回用的二级反浸透浓水，其主要包括除盐水和循环水生产环节引入的盐分、工业废水处理和再生应用环节添加的药剂、厂区生产所需新颖水中引入的盐分、废水处置和再生应用环节添加的药剂、厂区生产所需新颖水中引入的盐分，经过浓缩富集构成高浓盐水。

　　2、废水零排放概念

　　废水零排放是指工业水经过反复运用后，将这局部含盐量和污染物高浓缩成废水(99%以上)全部回收再应用，或者运用压滤机过滤出不溶于水的物质后循环运用，无任何废液排收工厂。由于废水自身及在处置过程中加药造成含盐量偏高，如何有效降低废水的含盐量是完成废水回用完成废水零排放的关键所在。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶或压滤废渣以固体方式排出，送渣滓处置厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。

　　3、蒸发结晶技术

　　经过蒸发除去溶剂使溶解盐结晶是处置高盐废水的最常用办法。热蒸发技术是完成“零排放”的必要手腕，但蒸发结晶器投资的运转费用较高，且运转管理复杂，这些缺陷限制着蒸发结晶工艺开展及应用。热蒸发结晶技术难点是浓盐废水蒸发结晶相比普通生产性化工蒸发结晶程序要复杂得多。普通化工产品成分相对较单一，如氯化钠、硫酸钠、硝酸钠等化工商品的生产，仅需求处置一种盐类的结晶，这类成分单一的盐类结晶工艺比拟容易控制，但浓盐废水里所含的盐分，品种繁多，经常是几种盐类相混合，多种盐类并存的浓盐水容易在结晶器内产生泡沫剂腐蚀性物质，同时多种不同盐类的存在，容易因盐类结晶温度不同而在设备内结垢，对设备的换热系数产生不同水平的影响。固然理论上能够应用不同成分的盐类结晶温度不同的特性将混盐散布结晶实施别离，但是实践运转中，浓盐废水中各组分盐的结晶温度也很难控制，仍需在实践生产当中不时总结经历，改良并提升工艺技术，开发其他新工艺和组合工艺。

　　4、膜处置技术

　　膜蒸馏是一种新型的水处置技术，其特性是无需加热加压，只需求在常温常压的条件下实施处置，其过滤资料是疏水微孔膜。采用膜蒸馏技术实施水处置时，应用被处置液体中所包含的易挥发性物质所挥发构成的气体，在处置膜两侧构成压力差，并透过处置膜，最终完成挑选别离的一种处置技术。与传统回收办法相比，该办法操作简单，一次性投资少，回收浓水的效率十分高。孙项城研讨标明，膜蒸馏技术处置稳定，脱盐率高达99%。

　　聂莹莹等选择中压反浸透、高压反浸透和超高压反浸透作为高浓盐水处置的中心工艺，并经美国陶氏ROSA软件计算，肯定了中压反浸透、高压反浸透和超高压反浸透单元的构造和膜元件类型。最终肯定“调理池+高效沉淀池+汽水反冲滤池+超滤+高压反浸透+DTRO+蒸发结晶”的处置工艺。采用此系统处置后，最终可将高浓盐水转化为回用水、污泥和盐泥，完成系统零排放，系统每吨水的处置本钱为23.243元。

　　美国哥伦比亚大学研发应用“反浸透+膜蒸馏(MD)”技术对浓盐水实施处置用以盐的回收应用，该计划现处于实验研讨阶段，分别将NaCl溶液、合成海水、高盐水经过该工艺组合，表现出很好的稳定性，相关于传统技术而言，出盐质量很好，水的回收率可到达90%以上。波兰MarianTurek等人采用“电渗析(ED)+蒸发结晶”技术，该组合工艺相关于单一的蒸发浓缩和结晶，结晶出一吨盐的电耗从970kW·h降至500kW·h，节能效果明显，该处置系统在ED膜和蒸发结晶之行进行了预处置，投加氢氧化钙，去除局部硬度和硅，以利于ED膜更好的工作。

　　5、电渗析处置技术

　　电渗析技术是应用离子交流膜对阴、阳离子的选择透过性，在外加直流电场作用下，使水中的阴、阳离子定向迁移透过选择性离子交流膜，从而使电解质离子自溶液中别离出来。电渗析技术除盐需求具备两个条件：一是在直流电场的作用下，使溶液中正、负离子分别向阴极和阳极做定向挪动;二是在离子交流膜的选择透过性作用下，使溶液中的带电离子在膜上完成反离子迁移。为了保证电渗析设备长期、稳定、高效运转，对废水进水水质请求较高。电渗析技术有着工艺简单、易于设备化、技术成熟、除盐率高的优点。同时电渗析技术有着能耗高、易结垢等缺陷。

　　在反浸透浓盐水的处置过程中，首先需求经过高效电渗析脱盐系统的处置，这时浓水的回收量将到达85%以上，极大的减少了煤化工企业的污水排放量。高效电渗析系统不但可以对浓盐水实施处置和排放，而且还具备较佳的脱COD功用，脱除率可以到达40%左右。经过对该系统的运用还可以以较低的本钱使浓水当中较高的COD实施去除，不但能够完成废水的回收再应用，而且还可以极大的减少了COD的排放。另外，关于浓水中的一些残留物质，能够经过絮凝沉淀过滤以及高级氧化的方式，对其实施深度处置，使COD排放量进一步降低，真正完成浓盐水的零排放。

　　6、其他处置技术

　　冷冻法浓缩浓盐水原理是基于海水结冰过程中可以产生盐、水别离的现象，冷冻过程中大量的盐分被扫除在冰晶之外，从而降低海水中的盐分，水合物法海水淡化应用较易生成水合物的小分子物质与海水中的水生成水合物晶体，固液别离后，合成水合物即可得到淡水。冷冻法处置浓盐水是可行的，并有很好的浓缩效果，对设备的材质请求低、对设备的腐蚀和结垢问题相对缓和、能完成液体零排放，若应用自然界的冷能作为能源，则可大大俭省技术本钱。在海水淡化方面研讨较多，在处置浓盐水方面研讨较少且冰水别离艰难问题急需处理。

　　高级氧化法是采用单独臭氧氧化、O3/H2O2、GAC/O3和GAC/O3/H2O2等工艺处置浓盐水，不只能有效去除废水中有机物，还能提升废水可生化性，降低废水毒性，浓盐水经过高级氧化处置后，出水仍含有酚、多环芳烃和杂环化合物等污染物，存在着潜在的环境风险。虽然高级氧化工艺处置反浸透浓盐水的研讨获得了较好的停顿，但是目前的工艺依然存在着有待增强的中央。如工艺处置费用仍较高，短少不同高级养护工艺处置效果的比照等;现有工艺主要集中在出水COD达标问题上，关于有机物去除根本没有触及，短少对出水水质特征的研讨。

　　电吸附法除盐技术在处置效率、能耗、顺应性及运转维护等方面有着共同的优势，是一种新型的水处置技术，有普遍的应用和开展前景。电吸附除盐技术是经过施加外加电压构成静电场，强迫离子向带有相反电荷的电极处挪动，使离子在双电层内富集，大大降低溶液本体浓度，从而完成对水溶液的除盐。其优点是对进水水质请求较低，运转中不耗费化学药剂，不产生二次污染，预处置设备较简单，运转维护也较便当，产水率高，但设备用电量较大，除盐率不如反浸透。