脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水,为了维持脱硫安装浆液循环系统物质的均衡，避免烟气中可溶局部即氯浓度超越规则值和保证石膏质量，必需从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国度环保规范中请求严厉控制的第一类污染物。

　　山东某电厂随着环境维护和可持续开展认识的日益加强，脱硫废水请求经过处置后到达当地《山东省海河流域水污染物综合排放规范》(DB37/675-2007)二级排放规范。本文提出了一种脱硫废水处置工艺处理了这一问题，保证了出水可以稳定达标。

　　1、废水来源、水质及设计请求

　　本项目废水主要来源于皮带脱水机、事故排水等工艺段，这些工艺段间歇运转，间歇排水，各段排水量、污染物浓度不同。废水排放量15m3/h。废水来自FGD安装的脱硫废水，水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及脱硫剂等多种要素有关。其主要特征是：呈弱酸性、悬浮物高、含盐量高等。脱硫废水的超标项目主要为悬浮物、COD、PH值、氨氮和氟化物等。

　　依据该公司提供的废水状况以及现场监测，分离其他同类厂家的材料肯定废水水质;处置出水水质执行《山东省海河流域水污染物综合排放规范》(DB37/675-2007)二级排放规范。设计进、出水水质如表1所示：

　　2、工艺设计

　　2.1 工艺设计流程

　　脱硫工业废水处理工艺流程见图1：

　　本项目脱硫废水由泵提升至调理沉淀池，大的石膏颗粒沉淀下来，上清液进入氧化池，经曝气将废水中亚硫酸根离子氧化成硫酸根，降低废水中COD浓度，然后废水进入中和箱调理pH值后自流入反响箱，反响箱内投加有机硫TMT15，与重金属离子发作螯合反响，生成金属沉淀物，废水再自流入絮凝箱，在絮凝箱内废水与絮凝剂充沛接触构成絮体，进入廓清池固液别离后，上清液由泵提升至过滤器，进一步去除废水中的细小悬浮物和胶体，使出水的悬浮物稳定在75mg/l以下，清水在清水池内经pH值回调后可直接排放。调理沉淀池、廓清池产生的污泥可定期由污泥泵提升至隔阂压滤机实施脱水，脱水后的渣定期清算外运。

　　2.2 工艺设计阐明

　　(1)调理沉淀池：缓冲、调质和预沉淀原水，增加后续系统稳定性，合理降低运转本钱。

　　(2)氧化池：氧化池经过鼓风机、曝气系统向废水充氧，将废水中的SO3-等复原性物质充沛氧化，降低废水中COD的含量。废水中SO3-在偏酸性环境氧化效率最高，因而将氧化池放置在整个系统的前段，尽可能的去除废水中COD污染物。

　　(3)中和箱：废水经氧化池氧化后pH值约4.5～6.5，钙镁等离子溶解度相对较高，偏酸的环境不利于沉淀，需求废水的pH值调理到8～10，在中和箱内向废水投加碱性的药剂，在搅拌器的快速搅拌下混合平均进入下一级构筑物。

　　(4)反响箱：在反响箱内投加有机硫(TMT15)，在搅拌器的混协作用下，TMT15与离子发作螯合反响，生成不易溶解的沉淀物，在后续的机械廓清池中可沉淀下来。

　　(5)絮凝箱：在絮凝箱内投加絮凝剂(PAM),框式搅拌器，转速<20r/min。

　　(6)机械廓清池：絮凝后的废水在廓清池内停留2小时，固液别离后上清液进入过滤器，污泥经过刮泥机搜集在泥斗，定期由污泥泵打入脱水机实施脱水，然后外运。

　　(7)过滤器：过滤器是应用石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，把悬浮物浓度较高的水经过一定厚度的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物等，使水廓清。

　　(8)脱水设备：脱硫废水经絮凝沉淀后产生局部污泥，这些污泥含水率约96%，直接排放会污染周边环境，可间歇性地提升至隔阂压滤机实施脱水减量，干污泥可直接外运，上清液返回调理沉淀池进一步处置。

　　(9)碱性药剂加药安装：脱硫废水呈弱酸性，不利于后续的沉淀反响，需求将废水PH值调理到8～10，因而需求向废水中投加碱;有机硫TMT15加药安装：采用有机硫TMT15作为絮凝剂，需求配套加药安装;絮凝剂加药安装：采用聚丙烯酰胺作为絮凝剂，需求配套加药安装;中和加药安装：依据实践状况采用稀盐酸、稀硫酸均可，需求配套加药安装。

　　2.3 主要处置单元及设计参数

　　该处置工程主要处置单元及设计参数见表2。

　　3、运转效果及剖析

　　该工程设计处置水量15m3/h，工程总投资182万元，劳动定员6人。整个工程于2017年7月建成，经过约2个月的调试后，2017年9月中旬开端进入正常运转阶段，经过监测数据可知，最终出水水质CODcr为95mg.L-1以下，SS为50mg.L-1以下。

　　4、结语

　　工程理论标明，采用本工艺处置火电厂烟气脱硫废水是完整可行的，该工艺技术牢靠，运转稳定，各项污染物指标可以到达《山东省海河流域水污染物综合排放规范》(DB37/675-2007)二级排放规范的请求。