近年来，制糖行业在清洁生产和污染防治工作中获得了较大的发展，但制糖行业仍是轻工业范畴有机污染比拟严重的行业之一，废水总量及污染物排放总量依然很大。某制糖知名国际化企业主要以甘蔗、甜菜为原料制造废品糖，其废水主要制糖生产过程。

　　1、设计参数

　　甘蔗制糖过程通常包括压榨、提汁、清净、蒸发和结晶成糖等工序，甜菜制糖过程普通包括甜菜流送、洗濯、切丝、渗出、清净、蒸发、煮糖等工序。该项目废水的污染物主要来源于蒸发系统的跑糖、洗罐，清净工序的洗滤布水，甜菜的水力流送和压粕水等。由于采用蒸发系统捕汁技术，无滤布真空吸滤机，同时甜菜的干式流送和压粕水实施循环应用，所以进入废水的污染物总量减少，但污染物的浓度升高。该项目废水COD和BOD的浓度较高，具有水质水量不稳定、变化大等特性。

　　该项目设计范围为1300m3/d，其中制糖工业废水处理量为1000m3/d，生活污水为300m3/d，污水处置系统24h运转。进水水质指标依据3个月的实测值，设计出水水质到达《制糖工业水污染物排放规范》(GB21909-2008)中新建企业水污染物排放限值。进水和出水水质指标见表1：

　　2、工艺设计

　　2.1 工艺流程

　　针对该废水COD、BOD浓度较高，可生化性较好的特性，设计工艺流程见图1

　　2.2 主要单元

　　(1)气浮设备。

　　车间的生产废水先经过缓冲池调理水量后进入气浮设备。气浮设备可去除大局部悬浮物质，有利于后续的生化处置工序。

　　(2)UASB反响器

　　集水井出水由水泵定量打入UASB反响器底部的多点布水系统，然后平均地向上经过包含絮状污泥的反响区。厌氧反响发作在废水与污泥颗粒的接触过程。在厌氧状态下将有机污染物合成，产生沼气。然后污水、污泥和沼气气泡向上经过三相别离器实施固、液、气三相别离。三相别离器装置在反响器的顶部并将反响器分为下部的反响区和上部的沉淀区。在重力作用下，水和泥在沉淀区内别离，上清液从沉淀区上部出水槽排出，污泥沿气斜壁滑回反响区。由于气量少，可应用性低，沼气由集气室搜集后排放。

　　(3)调节池

　　经过UASB反响器处置后的生产废水在调节池和生活污水混合，由于经过UASB反响器处置后的生产废水COD浓度大幅降低，与生活污水混合后可补充营养物质，有利于后续的好氧生化处置。

　　(4)二级接触氧化池。

　　调节池出水由水泵打入接触氧化池，接触氧化池中装设组合填料，污水由下而上与长满生物膜的填料接触，在生物膜的作用下，污水中的有机污染物转变成二氧化碳和水。接触氧化池底部装置微孔曝气器，氧应用率可达20%以上。

　　(5)沉淀池。

　　沉淀池采用竖流沉淀池，污水从接触氧化池中进入沉淀池，实施固液别离，上清液直接排放。沉淀下来的污泥一局部回流至接触氧化池前端，补充污泥;另外一局部则排入集水井，经过UASB反响器实施厌氧消化。

　　2.3 工艺特性

　　(1)采用气浮设备作预处置，可去除大多数悬浮物质。

　　(2)采用的UASB反响用具用污泥浓度高、处置效率高、能耗少、维护费用低等优点，而且还能够对好氧池污泥实施厌氧消化，因此整个污水站排泥量少，不设污泥处置设备。气浮机产生的浮渣定时由吸粪车吸走外运处置。

　　(3)经UASB反响器处置后的废水与生活污水在调节池中实施混合能够补充营养物质，防止了营养不均衡的状况。

　　2.4 主要构筑物见表2。

　　3、运转效果

　　(1)监测站监测数据。调试期间每隔10天，连续4次监测的数据见表3：

　　本工程于2016年2月经过环保局验收，各项出水指标均到达《制糖工业水污染物排放规范》(GB21909-2008)中新建企业水污染物排放限值。

　　(2)经济剖析。工程总投资为750万元，其中土建投资为270万元，设备及其它投资为480万元。处置本钱为2.11元/吨废水，其中：①电费为1.41元/吨废水;②药剂费为0.5元/吨废水;③人工费为0.2元/吨废水。

　　4、结语

　　(1)由于UASB的COD去除率较高，可达90%以上，因而后续的二级接触氧化池会呈现碳源缺乏的状况。倡议在今后的设计中设一级接触氧化即可，不过容积负荷的设计值应恰当降低。

　　(2)由于UASB池的停留时间较长，因而可将好氧污泥排入其中实施厌氧消化，可俭省污泥处置的投资费用。

　　(3)在本项目中能耗最高的是曝气系统，因而合理地选择高效节能的曝气器，是本项目节能的关键。选用射流曝气器，其氧转移效率可达30%~35%以上，可降低能耗，而且消弭采用的微孔曝气器易于梗塞的问题，确保运转稳定、牢靠。