氯硝柳胺乙醇胺盐是一种杀灭软体动物类杀虫药，自1972年以来不断被WHO引荐运用，可普遍用于杀灭钉螺、福寿螺等及防治血吸虫病。但其在生产过程中产生的废水含有超高浓度的磷(主要为磷酸钠盐)、COD高(生产过程中运用多种有机溶剂)且成分复杂难降解，因而在实践环保工程处置中有较大难度。针对其含有超高浓度的磷、COD高、成分复杂难降解的特性，采用蒸发除磷和厌氧好氧及曝气生物滤池和深度催化氧化的组合工艺，可有效处置该类废水，并到达污水综合排放规范一级规范的请求。

　　1、废水水质状况

　　2、处置工艺思绪

　　针对氯硝柳胺合成废水(高含磷废水)，单独搜集实施蒸发处置，降低废水的有机物和磷酸盐等污染物，螺灭杀合成废水(蒸发除磷后)和成盐废水与其他低浓废水(如设备冲洗水、车间清洁用水、生活废水等)实施混合，进入生化系统。生化采用复合微生物技术，采用A-O-O的工艺方式，首先在厌氧段采用ABR厌氧折流的方式，充沛发挥复合微生物的多样性等特性，在第一段厌氧的条件下经过多种微生物的新陈代谢作用降解废水中的有机物，并且可以使废水中的有机氮氨化，释放出氨氮。第二段采用连续好氧的方式对废水实施COD去除的同时，完成对氨氮的去除。第三段O段之前增加一道催化氧化，旨在提升废水的B/C比。再应用BAF工艺对废水剩余的COD、氨氮实施去除。生化末端再接一道芬顿氧化保证措施，确保工业废水处理达标排放。

　　处置工艺流程简图如图1。

　　3、工艺流程中主要中心处置单元阐明和讨论

　　3.1 蒸发除磷

　　目前很多污水处置除磷工艺采用的是在生化处置前端实施物化预处置，经过添加除磷剂等将污水中的磷絮凝沉淀下来。但这样一来，固然到达了除磷效果，产生的絮凝沉淀混合物的量比原来污水中所含磷增加了数倍以至十数倍。而这些絮凝沉淀混合物难以别离，只能作为风险废物二次处置，这给相关企业形成了更大的经济担负，以至超出了生产本钱。

　　氯硝柳胺合成废水中的磷主要由生产过程中运用三氯氧磷脱水生成的磷酸盐类带来，其成分比拟单一，主要为磷酸钠盐。因而，可思索采用蒸发除磷，直接将废水中的磷以蒸发后残留固体方式从废水中去除。而蒸发后的磷酸盐固体采用高温煅烧方式可制得焦磷酸钠，作为化工原料出卖。

　　目前污水蒸发方式引荐三种：多效蒸发、VBR蒸发、冷源蒸发。均可到达节能降耗并去除磷酸盐的效果。

　　3.2 ABR厌氧工艺

　　ABR厌氧技术分离复合生物菌，将复合生物菌固定在填料固定床的载体上，构成生物膜，增加了生物量，有利于有机物的降解。

　　ABR反响器构造如图2所示。

　　ABR厌氧技术和复合生物菌的优势实施组合，完整发挥出两者的优势，复合生物菌主要处理常规ABR厌氧中微生物菌群缺乏的问题，ABR厌氧中投加填料又避免了菌种的流失，使ABR厌氧工艺更顺应于化工废水的处置，该工艺具有以下特性：

　　(1)抗冲击才能大、进水参数请求相对广泛。其中温度范围15℃-43℃、pH值范围5-9.5、耐受SO42-：50000mg/L、Cl-：30000mg/L。

　　(2)抗毒物性高，耐受毒物浓度是传统厌氧生化法的3-10倍。

　　(3)菌种密度高达108以上，且细菌多样性，构成完好的有机物厌氧生物合成链，驯化周期短。

　　(4)采用填料固定床方式，ABR每个隔断优势种群清楚，生物降解疾速且不产生跑泥现象。

　　3.3 好氧工艺好氧反响采用连续流进水反响方式。

　　在好氧池中投加高效复合好氧菌和载体，载体为30-150目的活性炭。二者分离使活性炭的吸附作用及复合菌的降解作用实施有机分离，到达净化废水的目的。

　　(1)与传统生化工艺相比污泥浓度高，生化效果好，而高效复合好氧菌的参加能够使生化系统污泥提升到10g/L以上，最高可接受30g/L的污泥浓度。

　　(2)容积负荷高，高达2-4kgCOD/m3·d，COD去除率80%-95%。

　　(3)耐冲击负荷高，出水水质稳定且出水水质较好。

　　(4)完成污泥减量化，是传统活性污泥法产泥量的1/3。

　　(5)集氨化、硝化、反硝化于一体，对总氮有50%以上去除效率。

　　3.4 高效耐盐复合生物技术

　　高效耐盐复合微生物主要由具备高合成力、耐盐、抗干扰力的微生物菌群复合组成，与普通活性污泥相比，具有如下特殊优势：

　　(1)具有同时消弭COD、BOD、氨氮、硫化物等才能。

　　(2)在特殊环境下还能正常工作。复合菌微生物有较强脱硫才能，脱硫效率可达60%以上，耐受40000mg/LSO42-以上。耐受Cl-30000mg/L浓度的条件下有效地实施代谢活动。复合菌微生物菌群耐受高浓度NH3-N达5000mg/L。

　　3.5 深度催化氧化

　　深度催化氧化采用次钠+活性炭吸附氧化法，是对传统的化学氧化法以及单纯活性炭吸附法的改良与强化，在次钠+活性炭吸附氧化法技术中采用的塔式固定床构造，整个吸附氧化反响的过程可以为：废水中的有机污染物扩散到活性炭外表的活性中心被吸附，然后有机污染物和氧化剂分子在活性炭外表上发作氧化反响，最后返回液相主体。

　　主要机理是：

　　(1)有机物被活性炭吸附，有机物与活性炭外表活性组分以活化络合物方式分离，使吸附量大大提升，污染物在活性炭外表具有很高浓度。

　　(2)活性炭自身也具有一定的催化作用，次钠参加后在活性炭外表活性组分的作用下产生大量的H·@自在基，促进氧化反响的实施。同时次钠不只对废水中COD具有很好的氧化作用，对废水中残留的氨氮也能经过氯氧化来彻底处理。

　　3.6 曝气生物滤池

　　曝气生物滤池(BAF池)作为末端深度处置具有以下技术优势：

　　(1)具有生物氧化降解和截留SS的双重功用。

　　(2)运转费用低，氧的应用效率可达20%-30%。

　　(3)抗冲击负荷才能强，耐低温，特别在池内接种硝化菌，应用细菌的硝化功用对末端水体中氨氮实施彻底硝化去除，来保证最终出水的达标。

　　(4)易挂膜，启动快，挂膜过程可控制在3周内。在暂时不运用的状况下可关闭运转，通水曝气后可很快恢复正常。

　　4、氯硝柳胺乙醇胺盐生产废水处置效果

　　见表2。

　　5、结论

　　氯硝柳胺乙醇胺盐生产废水采用蒸发除磷去除磷酸盐，该磷酸盐可采取高温煅烧制焦磷酸钠外售。除磷后的生产废水分配后进入生化处置系统，生化处置系统采用三段，第一段为ABR厌氧折流的方式，第二段为连续好氧方式，第三段在好氧根底上增加次钠+活性炭吸附氧化，该三段组合生化工艺能有效去除氯硝柳胺乙醇胺盐生产废水中的COD和氨氮。再应用曝气生物滤池工艺对废水剩余的COD、氨氮实施去除。最后采用芬顿氧化保证措施，确保废水处置达标排放。经过上述组合工艺处置，处置后废水排放可以到达污水综合排放规范(GB8978-1996)中一级请求。