燃煤发电阶段形成废水、废气等污染物，其中废水的类型较多，脱硫废水便是其中的典范。化学沉淀是处理脱硫废水的常用方法，尽管其费用支出较少，但经该工艺处理后的污水，很难保证整体达标，污水内含盐量偏高，若未经处理直接排放很可能导致二次污染。湿法脱硫废水零排放处理能解除如上问题，具有能耗低、环保等诸多优势。下面，江苏铭盛环境设备为您介绍电池脱硫废水零排放处理工艺。

1 蒸发法

这是湿法脱硫废水零排放处理工艺中最常见的技术类型，用于工业废水处理实践中能取得较好成效。的一种。蒸发法处理脱硫废水的技术原理可以做出如下表述：历经高温加热过程后，达到废水沸点，诱导其沸腾、蒸发并生成形蒸气，水蒸气凝结冷却以后，将其回收成为水资源，借此方式实现对不可再生资源的循环利用。在以上处理阶段，脱硫飞鼠内的部分污染物会因高温、失水，循序渐进由液态转型成，为后期回收和处理过程顺利推进创造便利条件。和其他类型的零排放处理技术做比较分析，蒸发法的可执行性更强、实用性高、操作流程简单、能源损耗量少，可以被看成一项行之有效的废水处理工艺技术，为实现湿法脱硫废水零排放目的提供可靠的支撑。

2 强制循环蒸发

在现实的实践场景内，湿法脱硫废水历经单次蒸发后很难实现零排放，从原液浓缩减量至结晶需要历经较长时间，若仅应用一次蒸发措施，不仅会减慢蒸发进度，还会对整体蒸发效果形成不良影响，故而在生产实践中多推荐采用强制循环的数次蒸发技术。该项技术在应用阶段，一般会将数个蒸发器串联在仪器，借此方式使脱硫废水于不同的蒸发器中进行浓缩、减量、结晶等过程的转变，最后达成零排放处理的目标。为了将强制循环蒸发技术优势充分发挥出来，建议工作人员先对湿法脱硫废水进行软化处理，以减少或规避废水内Ca2+、Mg2+对蒸发器结构造成不同程度的损伤。

3 降膜机械式蒸发

和上文一点内提及的湿法脱硫废水共同进入蒸发器进行蒸发处理存在差异，降膜机械式蒸发为一种应用喷淋设备使废水以水膜形式分布于加热管表层，用于提升蒸发效率的一种技法。从理论上分析，该种蒸发技术运行阶段耗用的蒸发热值明显低于强制循环蒸发，相比之下蒸发效率有一定提升，但只有做到喷淋装置的喷淋密度、喷淋量和脱硫废水于加热管表层的蒸发速度配合统一，方能将技术效能充分发挥出来，不会引起大量废水聚集于加热管表层的情况，也规避了加热管空载问题，进而取得了最优良的蒸发效果，当然关于以上相关问题在后续实践中还需要不断探索。因湿法脱硫废水和加热管两者直接触及接触，故而对加热管材质提出的要求的更高，设备造价成本相应提升，故而废水处理实践中要酌情使用。

4 膜分离技术

湿法脱硫废水出力工艺推进阶段，部分物质有回收、再利用的价值，比如水资源、盐分、重金属离子等，可以将其用于工业生产的部分环节中，进而帮助企业减少耗材量，创造更多的经济效益。

膜分离技术为现代工业内回收物质的常用技术类型之一，其能将污染物与水体有效分离，在达成净化出水目标的同时，协助技术人员高效率的落实部分物质的回收工作。微滤、超滤、反渗透等均是常见的膜分离技术，其面对的分离对象直径存在差异。比如，微滤膜主要截留直径0.1~10μm物质，超滤膜在截留2nm~0.1μm胶体、大分子等物质方面表现出良好效能。实践中，如若选用了膜孔径更小的纳滤膜，那么能成功截留1~3nm的分子，截留与剔除盐分，借此方式降低了脱硫废水内的含盐总量，为实现零排放处理创造良好基础。

5 流化床法

当下，国内很多燃煤电厂利用流化床去处理脱硫废水内的部分重金属离子，取得的效果也较为理想。流化床主要由缓冲池、流化床和循环池三大部分构成。在工艺运作阶段，废水先经缓冲池进行缓冲处理后，被整合至流化床，随后将Mn2+、Fe2+和与双氧水等加入其中，于强氧化剂的作用下，Mn2+、Fe2+反应会形成Fe（OH）3与MnO2，以上两种物质对重金属离子形成较强的吸附能力，伴随其表层吸附的重金属离子量增加过程，最后会形成沉淀。随后污水进入循环池内，若检测到其达到排放标准就可排放，否则将会被二次整合至流化床内，再行净化处理。

6、结束语

当下，社会生产生活对电力资源的需求量有不断增多趋势，燃煤电厂运作阶段也会形成更多的废水、固废量。为实现湿法脱硫废水的零排放处理，更好的保护生态环境，相关人员应加大对脱硫废水零排放的研发力度，国家在政策上予以支持，进而整体提升我国对污水的处理能力，对有关产业可持续发展及环境综合治理有很大现实意义。