合成类制药废水是一种难生物降解的工业废水，一般由工艺废水、冲洗废水、回收废水和辅助过程排水这4类组成。目前，投资运行成本较低的生物处理工艺仍是合成类制药废水的主要处理方式。然而，合成类制药废水通常具有污染物成分复杂、浓度高、含盐量高、生物毒性高和可生化性差等特点，生物处理的难度较大。因此，在合成类制药废水的生物处理系统前端，常采用水解酸化，或芬顿法、光芬顿法、臭氧氧化法等高级氧化技术降低生化系统运行负荷和生物毒性嗍。但这些方法或成本高昂，或运行维护难度大，实际项目建成后正常且稳定运行的案例较少。

物理手段可将合成类高浓高盐制药废水分离为高COD高生物毒性的部分、低COD低生物毒性的部分和盐分。高COD高生物毒性的部分进入焚烧系统，COD去除率可达100％，可降低企业的外运处理成本；低COD低生物毒性的部分可进人生化系统，有利于生化系统的稳定运行；盐分可进入盐热解系统净化后，由生化系统末端排出。下面，江苏铭盛环境为您介绍“调质、萃取、汽提、蒸发浓缩/采盐、分馏”等物理预处理工艺在高浓高盐合成制药废水处理中的应用。

1、处理方法

合成类高浓高盐制药废水的预处理路线和工艺过程如下：

(1)调质：主要包含pH调节、萃取操作。对于呈现酸性或强碱性的废水样，调节pH值到7左右。对于废水组成复杂、有固形物或预处理过程中出现固形物的废水，需进行萃取处理。

(2)汽提：将调质后或无需调质的废水进行蒸发，液相温度加热至96℃前收集到的冷凝液视为轻组分(前馏分)，对其进行收集。

(3)蒸发试验：继续进行蒸发，液相温度达到96℃以上，水分持续蒸出。待浓缩液快要变黏稠前，停止加热并自然冷却，对釜底液进行过滤，分离析出盐和固体悬浮物。

废水经预处理后，蒸出水可进人生化系统处理，对生化系统的COD负荷显著降低，且可生化性显著增加，BOD5/COD由0.2上升至0.55。轻组分和釜残液可进入废液焚烧系统处理。浓缩后析出白色盐晶，进入热解系统净化后可排人生化系统末端，从而降低盐分对微生物的影响。

2、 工艺优缺点分析

(1)优点：COD分离彻底，通过物理手段将合成类高浓高盐制药废水分离为高COD高生物毒性的部分、低COD低生物毒性的部分和盐分，低COD低生物毒性的部分可保证生化系统运行稳定。

(2)缺点：通常需配套焚烧炉系统进行，一次性投资及运行成本较高，不适用于小规模的化工企业或园区。

3、结论

针对高浓高盐制药废水，试验结果证实，采取“分批次收集、分特性调质、分措施储存、分装置处理”的预处理工艺，可将废水中的有机组分与盐分有效分离。工程实践表明，预处理后废水中COD总量降低率可达98％以上，可生化性显著增加，BOD5/COD由0.2左右上升至0.5以上，生化系统运行稳定，出水CODcr低于50mg/L。