一般工业生产含氰废水中氰化物质量浓度约为150~300mg/L，常用的处理方法有碱性氯化法、电解氧化法、硫化亚铁石灰法、生物处理法等，处理后水质基本达到国家排放标准。各种方法均存在药剂、运营成本、设备投资成本高等问题。

随着环保要求的提高及资源循环利用的需要，开发操作简单、成本低廉、环境效益好的含氰废水综合利用技术已迫在眉睫。

本项目拟采用酸化吹脱+碱吸收工艺，以实现氰污染物的回收利用，同时减少化学药剂消耗，实现较好的生态效益和经济效益，为含氰电镀废水处理氰吹脱工艺的工程应用提供参考指导。

1、装置和方法

1.1 试验装置

主体设备清单如表1所示。

1.2 实验流程

反应槽内设置穿孔曝气管，利用鼓风机曝气，反应槽出气口连通离心风机进气口，进行抽气。离心风机出气口接入两级吸收塔进行氰吸收（见图1），氰吸收后的气体达标排放。吸收液在氰化钠质量浓度达标后送到车间用于生产。

1.3 进水及出水水质要求

采用电镀车间含氰废水为处理对象，进水及出水水质如表2所示。

1.4 分析方法

PH采用便携式PH计测量，CN浓度采用异烟酸-巴比妥酸分光光度法。

1.5 反应参数

吹脱反应池处理水量平均60m3/d，水力停留时间3~6h，进水温度为25~30℃。根据相关经验，反应pH取2~3，曝气量0.9~1.8m3/（min•m3）。

吸收塔空气流速2.5m/s，喷淋气水比1200∶1。

2、结语

氰吹脱工艺合适的曝气量为1.8m3/（min•m3），配合蒸汽加热到约48℃，可在3h内将含氰废水氰质量浓度吹脱至个位数。吸收液需采取加热措施以减缓吸收液吸水稀释。酸化吹脱+碱吸收工艺相比于传统的化学破氰工艺，具有一定的经济效益，但不明显。如含氰废水氰质量浓度高于700mg/L，经济效益会更明显。氰吹脱工艺中间产物氰化氢为剧毒物，氰吹脱工艺运营存在较大安全风险，需慎重考虑。