高含盐工业废水是指工业生产制造活动中排放含盐总量大于1%的废水，所含盐类物质有氯离子、硫酸根离子、钠离子等，其主要来源有农药厂、电力厂、石油化工行业和煤化工行业等，本文主要讨论的是含盐量大于5%的废水处置技术。无机高含盐废水满足一定的指标能够直接外排临近海域，其他高含盐废水若不经处置直接排放，将会对生态环境产生宏大的毁坏，因而需求对其实行合理处置。

　　1、高含盐废水的处置

　　关于高含盐工业废水，常规处置办法主要有生物法、膜法、热法等。生物法不合适含盐量大于2%的废水处置，热法处置主要是多级闪蒸和多效蒸发，膜法主要是反渗透。随着环境规范的升高以及环保技术的更迭，近年来，高含盐有机废水工业化应用较多是机械式蒸汽再紧缩(MVR)、高级氧化、正浸透(FO)、燃烧等处置技术，有的企业以至采用多种技术的结合来资源化处置高含盐废水。

　　2、各种技术的发展状况

　　(1)多效蒸发技术以单效蒸发为根底，应用前效产生的二次蒸汽作为后效的加热蒸汽，将多个蒸发器串联起来组成多效蒸发的过程。MVR技术与多效蒸发技术相比，最显著的区别在于传统蒸发的能源来自蒸汽，蒸发过程中损失的能量都来自蒸汽，而MVR技术的能源来自电力，经过蒸汽紧缩机做功，将物料蒸发产生的低温低压蒸汽紧缩成高温高压的蒸汽，再次作为热源对原料液实行加热，最大水平地回收了蒸汽潜能。因而相比于传统蒸发技术，MVR愈加节能，并且具有热效率高、运转本钱低、设备自动化水平高、占空中积小等特性。

　　由于MVR与传统多效蒸发均是物理处置过程，所以蒸发的原水水质不能太差，否则系统需求频繁置换和清洗，也会影响处置过程的效率;另外蒸发安装运转一段时间后累积的浓缩液处置也是一大瓶颈，现往常多数厂家常常采用浓缩液燃烧、氧化预处置等结合技术来彻底处理高含盐有机废水。

　　(2)高级氧化法以生成羟基自在基为主体，应用羟基自在基引发链式氧化反响疾速毁坏有机物的分子构造，简直能够无选择的氧化降解高浓度有机废水，而盐浓度的上下对该办法的影响能够疏忽。依据产生自在基的方式和条件的不同，可分为湿式氧化法、超临界水氧化法以及其他催化氧化法等。

　　湿式氧化是指在高温和高压的条件下，应用空气或氧气作氧化剂，将水中有机物氧化成小分子有机物或无机物。湿式氧化的条件温度普通在120～320℃，压力在0.5～20MPa。若升高反响的温度和压力至水的临界点以上(温度374.3℃、压力22.05MPa)，水的根本性能会发作很大的变化，表现出相似于非极性有机化合物的性质，此情况下的反响就称为超临界水氧化。超临界水能与非极性物质和其他有机物完整互溶，同时超临界水还能够和空气、二氧化碳等气体完整互溶，而无机物特别是盐类在超临界水中的电离常数和溶解度则很低，多数盐类可以别离出来，对氧化反响简直无影响。所以当用超临界水氧化法处置废水时，具有强氧化性的羟基自在基可将有机污染物彻底降解。

　　固然湿式氧化、超临界氧化等高级氧化技术能够无选择的氧化降解各类污染物，但反响条件苛刻、对设备请求高的缺陷限制其普遍应用。

　　(3)膜法是应用压力为推进力，应用不同孔径、不同资料的膜在一定的压力下将水与水中的污染物别离去除，依据膜的孔径大小可分为微滤、超滤、纳滤和反渗透等，近年来又陆续呈现了正浸透(FO)技术。

　　正浸透技术用于高浓盐水的浓缩，能够将其浓缩至22～26万mg/LTDS。FO运用半透膜(原理同等于反渗透膜)，应用自然浸透压差,使水分子从待处置的高浓盐水中自然扩散到吸取液中，FO优点在于它运作过程不需求高压泵，系统能耗低，能够去除高盐水的溶解盐成分，由于FO低压工作特性，使得FO膜不可逆转的污染及结垢倾向比高压反渗透系统更低，系统愈加平安牢靠。吸取液是影响正浸透技术的关键要素之一：吸取液自身的浸透压直接影响正浸透的运转效率;吸取液的再生是正浸透工艺能耗的主要局部。因而，相关研讨人员都将进一步增加吸取液的浸透压，增加正浸透过程的水通量，开发愈加节能的再生工艺作为研讨的一个重要方向。

　　(4)燃烧法是指在800～1000℃的高温条件下，高含盐废水中的可燃组分(主要是有机物)与空气中的氧实行猛烈的化学反响，释放能量并转化为高温的熄灭气和少量性质稳定的固体残渣，从而使高盐废水减容，完成无害化的目的。高含盐废水的燃烧通常有二燃室(温度控制在1100℃以上)，能够保证废水中有机物完整合成，炉子下端产出的固体盐可到达工业级别回用，同时废水产生的能量能够用于原料的加热、副产蒸汽等。受制于燃烧本钱、盐的浓度和品种等要素，并不是一切的高含盐有机废水都合适燃烧，此外该工艺容易产生氮氧化物、二噁英等有毒物质，废水中的盐类对安装和设备也会产生一定水平的腐蚀。

　　目前工业化应用较多的是鳞板式燃烧炉，该炉型已在染料、化工、农药等多个行业都有较多的应用案例。鳞板式燃烧炉可依据企业本身特性及所在的区域优势，采用自然气或者煤气，以至是企业的副产甲醇、氢气等为燃料，将高盐有机废水经过燃烧处置，烟气达标处置的同时还能得到副产盐，一举双得。

　　3、结语

　　MVR蒸发法运转较为稳定，若原水水质普通，高盐废水得到理解决但可能又构成了新的固体污染源;高级氧化法根本无二次污染物产生，具有技术上的可行性，但其本钱和工业化水平限制了它的大范围应用;膜法是根据物理作用完成盐的别离和浓缩，抗污染、性能稳定的膜资料是其工业化应用重要的参考要素;燃烧法运转本钱较高，且中间过程和尾端排放控制严厉，假如燃烧后的盐有较大应用价值或燃烧所用的燃料本钱低，那燃烧的途径才值得引荐和思索。综上所述，任何单一的工艺或办法都没有绝对的优劣之分，关于高含盐工业废水处理，应分离实践状况选择不同工艺实行分别处置。今后，如何将多种技术结合应用彻底处理高含盐废水的问题，如何合理有效地对结晶盐实行二次应用，都将是将来研讨的热点方向。