焦化酚氰废水属于一种工业污水，现有的废水处置方式仅可以对废水中的氨氮、氰、酚等发挥作用，而色度、COD等指标仍无法到达排放的请求，给我国的河流、水质等形成严重的污染，以至限制了企业经济、社会效益的可持续开展。

　　1、焦化酚氰废水的概述

　　1.1 焦化酚氰废水的来源

　　钢铁企业焦化酚氰废水多来源于焦化厂煤气净化车间排放出来的废水，比方：焦炉上升管封水、煤气冷凝水、蒸氨废水等；且焦化酚氰废水中酚、氰、氨氮和COD等的浓度比拟高，水质也会随着原煤的组成以及炼焦的工艺等而发作变化；总体来说，焦化酚氰废水存在的方式主要有两种，一种是芳香族，一种是杂环化合物；但不论是哪种方式，均含有有毒物质，且处置的难度均比拟大。

　　1.2 焦化酚氰废水的处置工艺

　　当前，钢铁企业处置焦化酚氰废水的工艺多选用的是A/O生物脱氮工艺，即厌氧好氧工艺，此种处置工艺可以更深层次地去除废水中的有机物，详细处置工艺的流程如图1所示。

　　2、钢铁企业焦化酚氰废水处置中存在的问题

　　2.1 处置工艺的流程仍比拟单一

　　就当前我国钢铁企业焦化酚氰废水处置的工艺来说，其流程仍是以单一的“生物脱氮”为主；而采用生物脱氮处置废水时，须确保水质中的COD<150mg·L-1、氨氮<15mg·L-1，且对进水处的氨氮、COD等有一定请求，即：须依据焦化废水的水质将其稀释以后，再进入到生物处置的阶段;这在很大水平上也增加了处置焦化酚氰废水的用水量以及废水的排放量，无法真正做到废水“零排放”。

　　2.2 处置后的水质仍低于环保请求

　　钢铁企业处置焦化酚氰废水时，只能保证出水水质中的氨氮、COD到达环保的一二级请求；而随着人们对环保请求越来越高，其规范也一再进步；致使企业现有的废水处置工艺仍无法做到除臭、脱色等请求。

　　2.3 处置后的水质无“出路”

　　钢铁企业处置焦化酚氰废水以后，局部会再进入到工厂的下水道，由污水处置厂再实行统一处置，但这样一来，不只会增加其他水体污染的几率，而且也会增加污水处置厂的工作量。且随着国民对环保的请求越来越高，已不再允许焦化废水排入到其他水体中；因而，经处置后得到的水质，只能回用于熄焦、炼焦或者用于洒水、高炉冲渣等；但因处置工艺的局限性，致使处置后的水质回收再应用率低、处置后的水质无“出路”等。

　　3、钢铁企业焦化酚氰废水零排放对策

　　3.1 引进清洁生产工艺

　　钢铁企业应从基本上减少焦化酚氰废水，详细可从以下几个方面着手：

　　(1)煤气净化这一流程中，可运用煤气横管初冷技术，从而减少污水的排放量;

　　(2)积极推行干熄焦法，以尽可能地减少因熄焦而产生的废水;

　　(3)剩余的氨水可采用蒸氨法，以减少焦化酚氰废水中的氨氮含量;

　　(4)粗苯蒸馏工段上的各个别离器和油槽的别离水均能够运送至氨水廓清水槽中;

　　(5)将脱硫的废液再回送至备煤车间，并掺入到炼焦煤内;

　　(6)回收各个车间、各个工段放空槽中的防空液，并转送至氨水的廓清槽内。

　　3.2 分质回用和管理

　　钢铁企业在采取清洁生产工艺、最优工业废水处理工艺以后，可以最大限度减少酚氰废水的排放量，而要真正做到酚氰废水“零排放”钢铁企业还应对处置后的水质实行分质回用和管理，详细可从以下几个方面实行：

　　(1)将处置以后的废水用作钢渣水系统、高炉渣的补水，包括：事故水补水、粒化泵补水等；因水渣的携带以及水汽的蒸发，使得整个循环系统会损践约0.5-1.0m3的水分，而将处置后的废水与循环水实行混合后，便可用作高炉冲渣。

　　(2)烧结配料所需的潮湿水量约占烧结配料的8%至10%，因焦化废水中的悬浮物多是生化作用下所产生的污泥，因而，用其作为烧结配料的潮湿水不会形成梗塞，且关于烧结矿的质量影响也比拟小。

　　3.3 树立健全运转管理体系

　　钢铁企业应依据最新的环保规范，及时更新焦化酚氰废水处置工艺，并树立健全相关运转和管理机制，进而最大限度保证废水处置设备的运转以及水质的稳定，最终保证出水的水质，使其可以契合国度一级排放规范。

　　4、完毕语

　　焦化酚氰废水的消纳、排放等是当前钢铁企业面临的最大难题，而为进一步完成焦化酚氰废水“零排放”目的，企业应积极引进清洁生产工艺，从源头减少废水的排放量，同时做好对处置后的“出水”实行分质管理，并树立健全运转管理体系，进而提升水资源反复应用的效率，为企业可持续开展奠定坚实的根底。